综合管廊抗震支架安装要求及标准

（1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，成品支架图片价格，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。

（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

（4）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

（5）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，成品支架，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

（6）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

（7）铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。

（8）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

（9）临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。

（10）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

（11）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

（12）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：

抗震支吊架材料

抗震支吊架主体应用Q235B级以上碳钢或者不锈钢等材料，管道连接构件衬垫材料应采用氯化丁基橡胶或三元乙丙橡胶；支吊架系统的框架、支吊架材料，防腐涂层采用热浸镀锌、电镀锌或其它镀锌工艺。抗震支吊架系统使用的C

型槽钢，截面尺寸有 41mm*21mm、41mm*41mm、41mm*52mm、41mm*72mm，41mm*82mm 、41mm*124mm

等。比如常见的U性槽钢、抗震管卡及抗震连接件一般为为Q235B材质，螺栓抗震、全牙螺杆抗震等级为8.8级，弹簧螺母、六角螺母为8级。

抗震支吊架安装施工工具

切割机、冲击钻、台钻等相关设备，主要工具有角尺、卷尺、扳手、水平尺、手锤等。所采用得设备即经过检验合格方能在工程中使用，不合格设备材料禁止在制作抗震支吊架中使用。

抗震支吊架安装

1、与混凝土结构域连接的锚栓，安装质量取决于锚栓品质、基材性状及安装方法。

2、与钢结构连接的抗震支吊架，管廊成品支架，因不允许现场加工等方式，必须使用专用夹具（如：U型梁夹、钢结构梁夹等）进行连接。

3、全螺纹吊杆的安装，主要是与长螺母连接。长螺母一段连接与混凝土进行锚固的锚栓，另一端连接全螺纹吊杆。

4、斜撑的安装角度对被支撑管道的受力起到关键作用，同时也会影响到支吊架之间的间距调整。斜撑安装角度应大于或等于30°、且小于等于90°。

抗震支吊架其他主要构件的安装，首先要防止与管道结合处的电化学腐蚀，其次各连接件应按设计的力矩进行锁紧，防止松动。在施工安装时，抗震支吊架的安装人员一般2-3人为组组队作业，在施工效率和人工成本基本为较佳配置。

抗震支架施工节点如何把握？

在建筑工程项目施工过程中，将涉及机电安装工程。施工的主要部分一般在结构工程完成后开始，并在装修工程前完成，成品支架厂家，因此，施工期的把握非常重要。

机电安装工程中，我们抗震支吊架这块涉及的机电分系统较多、而且施工过程是依托其分系统的安装进度的，这就要求我们必须要做好进场时间节点的控制。

进场早了可能会出现安装一段时间无工作面的情况，造成不必要的人员窝工现象；相反如果进场太晚，部分建筑已经封板，会出现无法安装的困境。

因此安装人员应在前期进行实地考察，评估项目的总体进度情况，将依托项目的总体进度计划及各分系统的进度计划，配合甲方和监理的统一调配，确定施工进度的相应时间节点，保证施工进度，确保总工期。

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