抗震设计烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程、防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架。

2、悬吊管道中重力大于1.8KN的设备。

3、DN65以上的生活给水、消防管道系统。

4、矩形截面面积大于等于0.38m2和圆形直径大于等于0.7m的风管系统。

5、内径大于等于60mm的电气配管及重力大于等于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽（15kg/m）。

抗震支架型式检验条件

1、新产品试制定型鉴定时

2、正式投产后，产品结构、材料、工艺及关键工序改变时。

3、发生重大质量事故时。

4、每年一次的例行产品型式试验时。

抗震支架型式检验项目

1、外观：抗震支架材质为碳钢时，构件应表面工整、光洁，不应有锈蚀、折叠、裂纹、分层、滴瘤、粗糙、刺锌、漏镀等缺陷；材质为不锈钢材料时，表面应无明显的刮伤、拉伤等现象。抗震支架构件的表面质量在日光或充分光照条件下进行目测。

2、尺寸及公差、涂层厚度：抗震连接构件及管道连接构件用板材厚度不应小于5mm，抗震斜撑构件槽钢厚度不应下于2mm。镀锌层厚度不应下于5um，地下管廊抗震支架，热侵镀锌层厚度不应小于60um，锌铬涂层厚度不小于8um，环氧喷涂厚度不应小于70um。

3、抗震连接构件、管道连接构件荷载性能：额定荷载下不应产生明显形变，1.5倍额定荷载下不应产生滑脱。

4、循环加载性能：经试验后位移不应大于50mm。

5、耐火性能：耐火时间不低于180min，试验后组件不应出现断裂、明显变形及脱离等现象。

抗震支架所用的材料都是怎么样的

1、抗震支吊架系统采用工厂预制成品构件，应包括锚固件、加固吊杆、抗震连接构件、抗震斜撑及管道连接件等组成，现场装配式安装。 　　2、U型槽钢为冷弯成型槽钢，截面尺寸为41x41mm、41x62mm等，长度为3m或6m的标准型材，钢材材质为Q235及以上级别，槽钢理论壁厚不低于2.5mm。 　　3、抗震支吊架U型槽钢内缘须带齿牙，萍乡抗震支架，且齿牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，以保证整个系统的可靠连接。 　　4、支吊架组装过程中，应做到可视化检测。

综合管廊抗震支架安装要求及标准

（1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，侧向抗震支架多少钱，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。

（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

（4）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

（5）弹簧支、吊架的弹簧高度，风管抗震支架厂家，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

（6）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

（7）铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。

（8）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

（9）临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。

（10）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

（11）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

（12）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：

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