抗震支架安装步骤及相关工艺要求有哪些
1．吊架和支架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象；
2．支吊架安装要根据管道位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固。
3．吊架安装要按施工图安装根部，要求吊杆无弯曲变形，吉安成品支架，螺纹完整且与螺母管束配合良好牢固。
4．在混凝土结构上，用膨胀螺栓固定支吊架时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值；如用后切底锚栓必须要用锚栓配套的专用工具安装，并且要达到后切底锚栓要求的安装标准。
5．管道的固定支架应严格按照设计图纸要求位置安装，如由于现场情况不能安装，应征求设计院设计师同意修改管架设计。
6．安装滑动支架的管道支座或其零件时，应考虑管道的热位移，一般应向管道膨胀相反方向偏移一定距离，其偏移值为该处全部热位移的1/2。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴、托滚等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
7．所有活动支架的活动部件均应，不应被保温层敷盖。
8．有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整。
1）活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求，
2）管托有无脱落现象，
3）固定支架是否牢固可靠。
9．支架装配时应先整型后再上紧锁扣、螺栓，保证支架的整齐美观。
10．支吊架调整完成后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。按照沃雷文技术手册要求，槽钢锁扣的锁紧扭矩为40Nm，其他的相关产品的安装锁紧扭矩按照沃雷文技术手册选取。
12．支吊架安装施工完毕后应将支架擦拭干净，所有暴露的槽钢端均需装上封盖。
综合管廊抗震支架安装要求及标准
（1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。
（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，成品支架系统，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。
（4）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。
（5）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。
（6）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，成品支架c型槽，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。
（7）铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。
（8）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。
（9）临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。
（10）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。
（11）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。
（12）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：
抗震支架具体安装步骤有哪些？
固定安装抗震支架时需要先确定好锚栓的位置，同时需要对支架进行测量，这样可以掌握吊杆的尺寸，同时在固定安装膨胀锚栓的过程中也可以确定好基准点。接下来要进行切料，在安装支架之前需要进行设计，并按照设计方式来进行切料操作，在完成切料操作后在切口位置喷上金属喷锌机，这样可以有效防止腐蚀问题的发生。
在完成以上操作步骤后，需要进行抗震支架主吊的安装过程，管廊成品支架，在安装期间需要结合支架的主吊膨胀螺栓位置来进行固定，同时还需要完成钻孔等操作流程。在安装支架横梁时需要注意上下操作都要符合规定，并注重横梁的固定效果，为了让横梁的应用状态更加稳定，上横梁需要保持一定的松弛度，这些都是在进行操作时需要注意的问题。
安装抗震支架斜撑时，要确定好侧向和纵向的位置，接下来按照流程进行安装，在整个操作过程中都要选用合适的工具。
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