影响热浸镀锌光泽度的原因有哪

只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅***的色彩不均匀区域。潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或***腐蚀产物)存在。

氯化锌、氯化锌是镀液的主盐，为镀液提供原始锌离子。热浸锌虽然在电渡中会逐渐减少，但因阳极锌板的溶解而得到补充。

氯化锌浓度对镀液的性能影响主要表现在：当氯化锌浓度低时，电流开不大，热浸锌公司， 易造成镀件的高电流区（边角）烧焦，镀层亮度不足，镀液均镀能力差，热浸锌加工厂，覆盖能力也差。当氯化锌浓度过高时，镀层亮度虽足，但结晶较粗，镀液的覆盖能力变差，而均镀能力增加，电流使用上限增加，热浸锌喷涂，即可以使用较大电流，生产。

对镀层的影响不仅仅是结晶的粗和细，更重要的是对镀层中钴含量的影响。当热浸锌离子与钴离子按一定比例变化金属离子总浓度时，对合金成分影响不大，基本上 稳定在0.5%~0.6%之间。邓朝阳等人绘出了金属离子总浓度变化（固定热浸锌钴离子 质量比为8:1时）对镀层中钴含量的影响关系。

热镀锌角钢的工艺：

1.热镀锌角钢也叫热浸镀锌角钢或热浸锌角钢。是将除锈后的角钢浸入500℃左右融化的锌液中，使角钢表面附着锌层，从而起到防腐的目的，适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。

角钢酸洗-水洗-浸助镀溶剂-烘干预热-挂镀-冷却-钝化-清洗-打磨-热镀锌完工。热镀锌角钢的镀锌层厚度均匀，可达30-50um，靠谱性好，镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此热镀锌角钢的镀层持久性较为靠谱。热镀锌角钢的原材料为角钢，所以分类于角钢相同。

2.热镀锌角钢的工艺用于保护金属防止腐蚀，为此利用了锌填料的涂料，在利用任何一种涂敷的方法将其涂在被保护表面，干燥之后形成锌填料涂层，在干燥涂层中具有含量的锌（达到95%）。适合于修理工作（即在修理工作过程中，仅在被保护的钢表面损伤的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷镀锌工艺用于各种钢制品和构筑物的防腐。

什么是热浸镀锌：

热浸镀锌作为常见的金属防腐方式，在工艺上也叫热浸锌和热浸镀锌，是利用锌的还原性大于铁的原理，来保护钢基，从而延长钢材的使用寿命。热浸镀锌工艺是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，九江热浸锌，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。

热浸镀锌的优点在于它的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。电力线路施工中多采用热浸镀锌。连续热浸镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却。

这时问题来了，对比热浸镀锌，电镀锌一样可以起到防腐的作用，为啥不用电镀锌来作为电力金具的表面处理呢？

电镀锌也叫冷镀锌：对比热浸镀锌是化学处理，属于电化学反应。冷镀锌是物理处理，只在表面刷一层锌，所以锌层易脱落。冷镀锌是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极 ，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。

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