如何对抗震支架进行加固？

抗震支架的安装和应用十分普遍，在进行支架的固定安装期间，需要达到一定的标准要求才可以提升支架的应用效果，并对管线达到良好的保护作用。现在很多场所都会将支架作为管线等的保护装置投入应用，为了提升支架的利用率，用户需要采用正确的加固方式来完成支架的安装效果。　　　　首先在固定安装抗震支架时，需要对加固节点的负荷情况有所了解，同时需要经过仔细的计算才可以进行设计安装，这样在完成支架的固定操作后，可以让支架不仅达到防护效果，支架的外观设计也更加合理，所以在进行支架加固时，这个操作要点不可忽视。　　　　然后在进行抗震支架固定安装的过程中，还需要按照相关规定标准来确定好加固距离，如果支架的固定距离不合适，也会对支架的应用造成影响。有的时候还需要对管线提供防护措施，并确保支架的加固距离符合标准。在进行支架加固安装操作的过程中，如果管线装置有转弯处，针对这些区域也需要进行良好的防护，同时也不能够忽视相关的操作规范和具体施工要求。

装配式抗震支架注意事项和使用说明

　装配式抗震支架注意事项和使用说明装配式抗震支架设置在管道系统起着承受管道荷载、限制管道位移量和控制管道振动的重要作用。同时支吊架配置直接影响了管系的引力分布和大小，其性能的好坏、承载是否合理都直接影响管道的使用寿命及安全运行。　　　　由于管道支吊架在设计、安装过程中可能存在超导自动防爆门一些问题复合绝缘子 ，加上经一段时间运行后，管线的形态、位置以及支吊架弹簧等部件的性能等可能发生一定变化，发生支吊架损坏、过载、欠载及位移受阻等问题，造成管道局部区域滚珠丝杠应力、对端点(或设备)推力增大等情况。这些问题的出现必然会影响到设备运行的安全性和经济性。　　　　装配式支架未曾对各主要管道支吊架的受力状态和运行情况进行过系统的检验、分析及调整。为了解决管道支吊架在设计、安装和运行中存在的问题，消除由于支吊架受力不合理引起的机组安全运行隐患，存在较多影响管道寿命和安全运行的隐患。我们对机组主蒸汽粘土稳定剂 酸化缓蚀剂、再热热段蒸汽、高压旁路阀前及低压旁路阀前管道支吊架进行检验、分析，以期改善管道及支吊架的运行状况，达到设备安全、经济运行之目的。　

抗震设计烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程、防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架。

2、悬吊管道中重力大于1.8KN的设备。

3、DN65以上的生活给水、消防管道系统。

4、矩形截面面积大于等于0.38m2和圆形直径大于等于0.7m的风管系统。

5、内径大于等于60mm的电气配管及重力大于等于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽（15kg/m）。

抗震支架型式检验条件

1、新产品试制定型鉴定时

2、正式投产后，产品结构、材料、工艺及关键工序改变时。

3、发生重大质量事故时。

4、每年一次的例行产品型式试验时。

抗震支架型式检验项目

1、外观：抗震支架材质为碳钢时，构件应表面工整、光洁，不应有锈蚀、折叠、裂纹、分层、滴瘤、粗糙、刺锌、漏镀等缺陷；材质为不锈钢材料时，表面应无明显的刮伤、拉伤等现象。抗震支架构件的表面质量在日光或充分光照条件下进行目测。

2、尺寸及公差、涂层厚度：抗震连接构件及管道连接构件用板材厚度不应小于5mm，抗震斜撑构件槽钢厚度不应下于2mm。镀锌层厚度不应下于5um，热侵镀锌层厚度不应小于60um，锌铬涂层厚度不小于8um，环氧喷涂厚度不应小于70um。

3、抗震连接构件、管道连接构件荷载性能：额定荷载下不应产生明显形变，1.5倍额定荷载下不应产生滑脱。

4、循环加载性能：经试验后位移不应大于50mm。

5、耐火性能：耐火时间不低于180min，试验后组件不应出现断裂、明显变形及脱离等现象。