如何对抗震支架进行加固？

抗震支架的安装和应用十分普遍，在进行支架的固定安装期间，需要达到一定的标准要求才可以提升支架的应用效果，并对管线达到良好的保护作用。现在很多场所都会将支架作为管线等的保护装置投入应用，为了提升支架的利用率，用户需要采用正确的加固方式来完成支架的安装效果。　　　　首先在固定安装抗震支架时，需要对加固节点的负荷情况有所了解，同时需要经过仔细的计算才可以进行设计安装，这样在完成支架的固定操作后，可以让支架不仅达到防护效果，支架的外观设计也更加合理，所以在进行支架加固时，这个操作要点不可忽视。　　　　然后在进行抗震支架固定安装的过程中，还需要按照相关规定标准来确定好加固距离，如果支架的固定距离不合适，也会对支架的应用造成影响。有的时候还需要对管线提供防护措施，并确保支架的加固距离符合标准。在进行支架加固安装操作的过程中，如果管线装置有转弯处，针对这些区域也需要进行良好的防护，同时也不能够忽视相关的操作规范和具体施工要求。

防火抗震支架的主要部件有哪些？

1、梯形抗震支架，是由两根纵向侧边与若干根横档构成的梯形部件。　　2、有孔托盘，由带孔眼的底板和侧边所构成的，或由整块铝合金板冲孔弯曲制成底部有孔的槽形部件。　　3、无孔托盘，由底板与侧边构成的，或由整块铝合金板弯曲制成实底的槽形部件。　　4、LQJ系列铝合金防腐抗震支架等。　　其中立柱是支撑防火抗震支架的主要部件。而抗震支架的荷重是通过托臂传递给立柱的，因此立柱和托臂是抗震支架安装的两个主要部件。而玻璃钢防火抗震支架的主要部件与普通防火抗震支架大同小异，只是材质上有所不同。

综合管廊抗震支架安装要求及标准

（1）管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

（2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。

（3）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

（4）固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

（5）弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

（6）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

（7）铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。

（8）管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

（9）临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。

（10）管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。

（11）管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。

（12）有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行下列检查与调整：

装配式成品支架槽钢材质要求

1、槽钢采用冷压成型的标准钢材，槽钢需提供包含（但不限于）以下不同型号的截面尺寸（高x宽，mm）：21x41，41x41，62x41，21D×41（双拼），41D×41（双拼），62D×41（双拼），或经计算受力性能满足要求之其他规格。

2、槽钢壁厚不小于2.5mm，以保证槽钢的刚度及受力性能，并且提供相应的力学测试报告。

3、所有管道支吊架系统材料槽钢表面处理须为热浸镀锌，锌层厚度不小于45μm，零配件采用电镀锌的，厚度应不低于7μm。

4、槽钢卷边上以及锁扣式螺母上与槽钢卷边接触的相应位置处应有机械加工的连续三角形齿牙，齿牙的深度不小于及牙尖间距应可保证槽钢与锁扣式螺母为机械咬合连接，防止因振动而造成螺母松脱。严禁采用任何以摩擦作用来承担受力的连接方式。并应提供200万次疲劳荷载测试报告。

5、槽钢卷边齿牙深度不低于0.9mm。

6、C型或U型双拼槽钢须采用焊接，以保证双拼槽钢的整体的传力可靠及长期性能。禁止使用拼接件拼接槽钢。

7、水平悬臂支架应采用底座与槽钢整体焊接的成品托臂，以确保托臂结构的受力安全性。不得采用仅由槽钢与连接件组成不安全的悬臂结构形式。