管道综合支吊架施工如何做？

　管道综合支吊架制作安装施工流程：图纸优化→确定管道根数及路由→测量放线***→综合支架制作并防腐→综合支架安装→管道安装→油漆或标识→验收　　　　操作工艺：　　　　1. 对成排管道安装施工图进一步优化，根据管道的根数、位置、标高、走向，预留好管道的操作维护空间，确定综合支架的形式、尺寸和安装间距。　　　　2. 制作综合支架时，需要考虑各种管道的真实外径和需要保温的保温层厚度，以确定卡箍的形式及大小。必要时还必须对压力管道进行管道受力计算复核，以便选择确定各种型材的规格型号。　　　　3. 先综合支架后管道安装：根据成排管道的走向和范围弹线确定支架的安装位置和支架之间的间距。根据管道综合布置的层次确定各功能管道的先后施工顺序，先上后下，先内侧后外侧。　　　　4. 所有螺栓与螺母的连接必须加设平垫片和弹簧垫片，确保管道固定牢固。　　　　质量要求：　　　　1. 综合支架间距一致、卡箍螺栓朝向一致、做到整体布置整齐美观。宜考虑采用镀锌成品组合式可调综合支吊架。　　　　2. 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物保持相同的坡度。　　　　3. 不锈钢管道与碳素钢支架接触时需要加设木托等隔垫，避免两种化学性质不一样的金属直接接触，防止发生电化学反应。

机电设备行业安装抗震支架需要注意什么

随着社会的发展，科技的进步，抗震支架的设计也越来越合理，因此在众多领域中都有运用到抗震支架，机电设备安装行业便是其中一种对抗震支架应用比较广泛的行业。机电设备安装行业由于安装时会与建筑结构相连接，所以需要具有防变形和防震动的特点，因此会使用到抗震支架，本文对抗震支架在该行业领域中的使用注意事项进行简单的说明。

在该行业中安装抗震支架时需要注意管道、电缆和通风管等多处的设置，合理的设置可以减少对主要承重构件的压力，安装时还要对洞口等边缘处进行加强，以防出现不牢固的现象，管道和设备与建筑的连接处需要特别注意。

一些建筑物内是具有高位水箱的，应该与所在的结构构件进行可靠的连接，由于建筑物内的水对于建筑物来说会有一定的附加力，所以对此处的抗震支架的安装设计必须将其考虑其中，确保可以到达良好的抗震效果。

在机电设备安装行业内肯定是存在机电设备的基座等连接件，这些连接件会将震力传递到建筑结构上，因此建筑结构中的固定机电设备的预埋件或者其他部分都应该采取加强措施，确保其可以承受所传递的作用力。

装配式成品支架槽钢材质要求

1、槽钢采用冷压成型的标准钢材，槽钢需提供包含（但不限于）以下不同型号的截面尺寸（高x宽，mm）：21x41，41x41，62x41，21D×41（双拼），41D×41（双拼），62D×41（双拼），或经计算受力性能满足要求之其他规格。

2、槽钢壁厚不小于2.5mm，以保证槽钢的刚度及受力性能，并且提供相应的力学测试报告。

3、所有管道支吊架系统材料槽钢表面处理须为热浸镀锌，锌层厚度不小于45μm，零配件采用电镀锌的，厚度应不低于7μm。

4、槽钢卷边上以及锁扣式螺母上与槽钢卷边接触的相应位置处应有机械加工的连续三角形齿牙，齿牙的深度不小于及牙尖间距应可保证槽钢与锁扣式螺母为机械咬合连接，防止因振动而造成螺母松脱。严禁采用任何以摩擦作用来承担受力的连接方式。并应提供200万次疲劳荷载测试报告。

5、槽钢卷边齿牙深度不低于0.9mm。

6、C型或U型双拼槽钢须采用焊接，以保证双拼槽钢的整体的传力可靠及长期性能。禁止使用拼接件拼接槽钢。

7、水平悬臂支架应采用底座与槽钢整体焊接的成品托臂，以确保托臂结构的受力安全性。不得采用仅由槽钢与连接件组成不安全的悬臂结构形式。