五点成品支架的特点

1、保证施工质量：进行的支撑点柱，梁和配件是热镀锌铝型材，根据成形螺钉连接而不用电焊焊接，进而提升了支撑点的一致性和耐腐蚀特性。 　　2、推动低碳环保：制成品支撑点和提高架构为组合型，能够非常容易地拆装和拆换，不用电弧焊接和用火，不容易危害自然环境，能够应用拆下来的构件和圆钢第二次。 　　3、提升工作效能：依据当场具体情况，成品支架匀称激光切割，选用螺钉连接，安裝便捷，降低了当场碾磨，打孔，喷漆，电焊焊接等工艺流程，生产制造和安裝是传统式方式 的6倍。 　　4、减少安全施工：成品支架可将管路的重量和外界负载传送到房屋建筑的主体工程，合理操纵管路偏移，抑止管路震动，确保管路运作全过程的安全性。传统式的焊接工艺，拆装和安装均选用气割激光切割，存有挺大的安全风险。 　　5、减少工程施工成本费：中后期维护***，制成品原厂时热镀锌进行，热镀锌层厚而匀称，可在室内空气中应用三十年，传统式上，防腐蚀镀层太薄，镀层一般在现场进行，因而无法保质保量，一般，在一切正常应用3至五年后必须二次解决而且中后期的反复维护***成本增加。

抗震支架在使用过程中有什么作用？

一：有效进行承受管道的相关自重。很多时候管道的自重是很多设备安装者所忽略的问题，而这些问题会威胁到管道的使用安全;当使用成品支吊架后，该设备就能好的承受管道的自重，并也能使管道的自重应力一直能处于相关允许的范围内，进而也就能保证设备的使用安全了。

　　二：有效能增加管道的相关刚度。管道虽然在短距离中会有大的刚度力，但是如果管道跨度比较大，那么就会将这种刚度变得越来越小，如果在施工中不能将刚度给有效的提升起来，肯定会影响到管道的正常使用和安全，因此使用抗震支架设备后这种问题就能迎刃而解，让管道的刚度能好的提升起来。

　　三：能有效控制管系热位移的方向和大小。管系热位移是施工管道肯定会碰到并且不能避免的情况，为了能够保证管道和相连接的设备能够进行安全运行，就需安装抗震支架来对这种情况进行科学处理。

抗震支吊架的安装技术要求及注意事项主要有以下几点：

① 管道吊挂支架的水平安装平均间距为2000mm，并应根据设计要求设置相应的固定支架。

② 管道抗震支吊架不应限制管道热涨冷缩产生的位移，对于温差变形较大的管道，产品供应商应提供专用滑动（滚动）支架和固定支架。每段水平直线管段应在两端设置抗震支架，水平管线在转弯处0.6m范围内设置抗震支架；当抗震支架间距大于设计间距时，应在中间设置抗震支架。

③ 风管支吊架荷载系数的选取以及荷载计算公式。水管及金属管道吊挂支架荷载系数的选取以及荷载计算公式参照《03S402室内管道支架及吊架》；抗震支架的选型和设计按照自身承受荷载进行水平力验算。（增加） ④ 管道支吊架系统的安装按照现行***规范及图集要求外尚应满足地铁行业的要求。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。

⑤ 不得将抗震支吊架安装于非结构主体，如轻质墙体等

⑥ 管道当中的附件质量大于25kg时，应设置纵向及侧向抗震支架

⑦ 水平管线距垂直管线600mm范围内设置侧向支撑，垂直管线距地面大于0.15m应设置抗震支撑；水平管道在安装柔性补偿器或伸缩节的两端应设置抗震支吊架。

⑧ 在设备走廊区域，为保证支架间的相对位移导致管线损坏，沿管线方向通长设置纵向连接，并在侧向支撑间距设置斜撑