抗震支吊架对材料有什么特殊要求吗？

一、材料的适用范围。首先，必须满足建筑内抗震支吊架材料的要求。其次，需要满足城市建筑内综合抗震支吊架的材料标准。后，还得满足城市地铁以及公路盾构隧道内的综合抗震支吊架的选型。第二、符合***相关标准要求。按相关规定，抗震支吊架中的金属部件由不锈钢材料或碳钢制作。按规定，钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值相差很小并且伸长率至少大于20%等。钢材还必须具备合格的冲击韧性和良好的焊接性。选用钢材的时候，还需要考虑很多要求。比如结构的重要性、应力状态、厚度、荷载特征，具备这些条件可防止意外的发生如脆性***以及保证承重。还有其他的几种常见材料。比如，铝合金型材。铝合金具有耐火性能、耐腐蚀性、耐高熔点等特点。而承重结构必须符合抗拉强度、伸长率、硫磷碳含量和屈服强度、冷弯实验的合格保证。虽铝合金各方面性能都比较优越，但它的性较差。从力学性能来看，铝合金的力学强度穿孔。铝合金的抗疲性差，是由于其对裂纹比较敏感和对应力集中导致的。而低碳钢耐疲性较好，同时具有强度大的特点。而从经济性能来看，低碳钢价格相对要低很多。所以，综合抗震支吊架、抗震支吊架适合使用低碳钢材料。

抗震支架安装步骤及相关工艺要求有哪些

1．吊架和支架安装应保持垂直，整齐牢固，无歪斜现象；

2．支吊架安装要根据管道位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固。

3．吊架安装要按施工图安装根部，要求吊杆无弯曲变形，螺纹完整且与螺母管束配合良好牢固。

4．在混凝土结构上，用膨胀螺栓固定支吊架时，膨胀螺栓的打入必须达到规定的深度值；如用后切底锚栓必须要用锚栓配套的专用工具安装，并且要达到后切底锚栓要求的安装标准。

5．管道的固定支架应严格按照设计图纸要求位置安装，如由于现场情况不能安装，应征求设计院设计师同意修改管架设计。

6．安装滑动支架的管道支座或其零件时，应考虑管道的热位移，一般应向管道膨胀相反方向偏移一定距离，其偏移值为该处全部热位移的1/2。导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴、托滚等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。

7．所有活动支架的活动部件均应，不应被保温层敷盖。

8．有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整。

1）活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求，

2）管托有无脱落现象，

3）固定支架是否牢固可靠。

9．支架装配时应先整型后再上紧锁扣、螺栓，保证支架的整齐美观。

10．支吊架调整完成后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。按照沃雷文技术手册要求，槽钢锁扣的锁紧扭矩为40Nm，其他的相关产品的安装锁紧扭矩按照沃雷文技术手册选取。

12．支吊架安装施工完毕后应将支架擦拭干净，所有暴露的槽钢端均需装上封盖。

抗震支吊架的安装技术要求及注意事项主要有以下几点：

① 管道吊挂支架的水平安装平均间距为2000mm，并应根据设计要求设置相应的固定支架。

② 管道抗震支吊架不应限制管道热涨冷缩产生的位移，对于温差变形较大的管道，产品供应商应提供专用滑动（滚动）支架和固定支架。每段水平直线管段应在两端设置抗震支架，水平管线在转弯处0.6m范围内设置抗震支架；当抗震支架间距大于设计间距时，应在中间设置抗震支架。

③ 风管支吊架荷载系数的选取以及荷载计算公式。水管及金属管道吊挂支架荷载系数的选取以及荷载计算公式参照《03S402室内管道支架及吊架》；抗震支架的选型和设计按照自身承受荷载进行水平力验算。（增加） ④ 管道支吊架系统的安装按照现行***规范及图集要求外尚应满足地铁行业的要求。固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。

⑤ 不得将抗震支吊架安装于非结构主体，如轻质墙体等

⑥ 管道当中的附件质量大于25kg时，应设置纵向及侧向抗震支架

⑦ 水平管线距垂直管线600mm范围内设置侧向支撑，垂直管线距地面大于0.15m应设置抗震支撑；水平管道在安装柔性补偿器或伸缩节的两端应设置抗震支吊架。

⑧ 在设备走廊区域，为保证支架间的相对位移导致管线损坏，沿管线方向通长设置纵向连接，并在侧向支撑间距设置斜撑

装配式成品支架技术要求解读

装配式成品支架适用于市政与建筑工程的管道，输送介质温度为-20℃～150℃、系统压力小于或等于1.6MPa、管道公称尺寸为DN10～DN300,给水排水、燃气、热力、电力、供暖、通风、空调及消防等系统的以重力作用为主要荷载的支吊架。

装配式成品支架技术要求

1、固定支架用锚栓采用具有适应开裂混凝土性能的金属锚栓。

2、成品槽钢为冷拉成型槽钢，便于以后管道安装、维护和扩展使用，槽钢壁厚应≥2.0mm，并提供承载性能检测报告。成品槽钢内缘须有齿牙，且齿牙深度不小于0.9毫米，并且所有配件的安装依靠机械咬合实现，严禁任何以配件的摩擦作用来承担受力的安装方式，以保证整个系统的可靠连接。整套综合管线安装完成后应具有安全的抗震、抗冲击、抗滑移性能。

3、成品槽钢的表面处理采用热镀锌（锌层厚度不低于45μm）或钝化镀锌加环氧喷涂(厚度不小于70um);零配件可采用电镀锌，镀层厚度不低于5um，零配件采用热镀锌，以满足综合管线支吊架的耐久性。成品槽钢现场切割部分切口，应保证切口断面垂直，切割后应使用砂纸或板锉去除切口毛刺，然后用对切口进行涂层修补处理，热镀锌成品槽钢用喷锌罐补锌，修补后的涂层厚度应不小于原涂层厚度。所有规格单拼成品槽钢、双拼成品槽钢材质应采用***标准《碳素结构钢》GB/T

700规定的Q235钢。