安装组合抗震支吊架时需要注意哪些呢?

1、如果需要在柱上安装复合抗震支架，应注意嵌入式钢板连接或嵌入式螺栓方法等施工方法，确保抗震支架牢固安装在立柱上；

　　2、当需要焊接处理时，组合抗震支架上的焊缝应充满，不得夹渣。除了嵌入底座的部分外，还应注意及时使用防锈刷涂料，做好防护处理；

　　3、安装的抗震支架的尺寸和类型应根据现场实际情况而定。支架上的孔应用钻孔机打开，而不是用电或气焊。此外，抗震支架上的孔的孔径应比螺栓的直径大一或两毫米。如果抗震支架上有飞毛刺，应及时抛光，并应对其进行倒角；

　　4、质量保证的复合抗震支架通常具有较高的强度，但只有与主结构可靠连接才能取得良好的效果。因此，首先应根据支架的设计高度确定支架位置线，然后根据设计的间距确定每个复合抗震支架的支架配件。在安装之前确***置；

　　5、这些是安装复合支架的预防措施。使用价格适中的复合支架可以使各种管道或燃气设备固定在建筑物上。一方面，它们可以支撑建筑物的重量。另一方面，由于复合支架具有良好的抗震性能，它们也可用于地质灾害。它可以有效地抵御的不利影响。

抗震支架减少震动的方法有哪些？

抗震支架是目前多个行业领域中被广泛采用的设备，在逐渐的代替传统的承重支架，传统的承重支架只能够支撑纵向的作用力，抗震支架则更加灵活，可以支撑横向的作用力，因此目前广泛受到市场的欢迎。　　　　抗震支架在使用的过程中，能够控制不同钢材链接的使用稳定性，成品抗震支架在不同位置移动可以影响支架的阻力大小，从而防止经过长久的使用后抗震支架失去其应有的抗震能力。减少抗震支架的震动也可以延长其使用寿命，本文来介绍一下减少震动的方法。　　　　要想减少抗震支架的震动，可以在设计方面进行改善，将节约安装的动力添加在不同的移动方位设计的力度上，可以改善因为地板阻力而产生的移动障碍，也可以减少排气发生转动从而倾斜的状况，加大了排气管道的牢固性。　　　　用户还可以通过减少压力的摩擦来减少支架的震动，减少压力摩擦可以避免力度的水位使用膨胀高的现象，用来调节不同钢材支撑架的使用力度高和摆动振动难以运行的问题。用户在使用时还可以放空支撑架的力度转动，这样可以改善不同的喷气转动的工艺成品力度牢固的支撑架，同时可以减少抗震支架的受力磨损度。

综合支吊架施工设计的技术条件

安装重量计算

设备按动载承重计算；风道按风道自重计算；电缆桥架按承载电缆重量及桥架自重之合计算，各类管道重量按保温管与不保温管两种情况计算。

1.保温管道：按设计管架间距的管道自重、满管水重、60mm厚度保温层重以及以上三项之合10%的附加重量计算。保温材料容量按岩棉100kg/m3计算。

2.不保温管道：按设计管架间距内的管道自重、满管水重及以上两项之合10%的附加重量计算。

3.各种管道间距管重均为计入阀门重量（弯管托座管重包括阀门重量），当管架中有阀门时，在阀门段应采取加强措施。

装配式成品支架槽钢材质要求

1、槽钢采用冷压成型的标准钢材，槽钢需提供包含（但不限于）以下不同型号的截面尺寸（高x宽，mm）：21x41，41x41，62x41，21D×41（双拼），41D×41（双拼），62D×41（双拼），或经计算受力性能满足要求之其他规格。

2、槽钢壁厚不小于2.5mm，以保证槽钢的刚度及受力性能，并且提供相应的力学测试报告。

3、所有管道支吊架系统材料槽钢表面处理须为热浸镀锌，锌层厚度不小于45μm，零配件采用电镀锌的，厚度应不低于7μm。

4、槽钢卷边上以及锁扣式螺母上与槽钢卷边接触的相应位置处应有机械加工的连续三角形齿牙，齿牙的深度不小于及牙尖间距应可保证槽钢与锁扣式螺母为机械咬合连接，防止因振动而造成螺母松脱。严禁采用任何以摩擦作用来承担受力的连接方式。并应提供200万次疲劳荷载测试报告。

5、槽钢卷边齿牙深度不低于0.9mm。

6、C型或U型双拼槽钢须采用焊接，以保证双拼槽钢的整体的传力可靠及长期性能。禁止使用拼接件拼接槽钢。

7、水平悬臂支架应采用底座与槽钢整体焊接的成品托臂，以确保托臂结构的受力安全性。不得采用仅由槽钢与连接件组成不安全的悬臂结构形式。