哪些地方须使抗震支架：

　　1）悬吊管道中重力大于1.8kN（183.6Kg）的设备；

　　2）DN65以上生活给水，消防管道系统；

　　3）对于内径大于等于60mm的电气配管及重力大于等于150N/m（15.3Kg/m）的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽。

　　4）当管道中安装的附件自身质量大于25kg时，也应设置侧向及纵向抗震支吊架。

　　5）矩形截面面积大于等于0.38m2((即长宽之和大于等于1380mm的风管)和圆形直径大于等于0.7m的风管系统；

　　6）防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架。(即防排烟及事故通风系统所有风管及设备)

管道综合支吊架施工如何做？

　管道综合支吊架制作安装施工流程：图纸优化→确定管道根数及路由→测量放线***→综合支架制作并防腐→综合支架安装→管道安装→油漆或标识→验收　　　　操作工艺：　　　　1. 对成排管道安装施工图进一步优化，根据管道的根数、位置、标高、走向，预留好管道的操作维护空间，确定综合支架的形式、尺寸和安装间距。　　　　2. 制作综合支架时，需要考虑各种管道的真实外径和需要保温的保温层厚度，以确定卡箍的形式及大小。必要时还必须对压力管道进行管道受力计算复核，以便选择确定各种型材的规格型号。　　　　3. 先综合支架后管道安装：根据成排管道的走向和范围弹线确定支架的安装位置和支架之间的间距。根据管道综合布置的层次确定各功能管道的先后施工顺序，先上后下，先内侧后外侧。　　　　4. 所有螺栓与螺母的连接必须加设平垫片和弹簧垫片，确保管道固定牢固。　　　　质量要求：　　　　1. 综合支架间距一致、卡箍螺栓朝向一致、做到整体布置整齐美观。宜考虑采用镀锌成品组合式可调综合支吊架。　　　　2. 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物保持相同的坡度。　　　　3. 不锈钢管道与碳素钢支架接触时需要加设木托等隔垫，避免两种化学性质不一样的金属直接接触，防止发生电化学反应。

抗震设计烈度为6度及6度以上地区的建筑机电工程、防排烟风道、事故通风风道及相关设备应采用抗震支吊架。

2、悬吊管道中重力大于1.8KN的设备。

3、DN65以上的生活给水、消防管道系统。

4、矩形截面面积大于等于0.38m2和圆形直径大于等于0.7m的风管系统。

5、内径大于等于60mm的电气配管及重力大于等于150N/m的电缆梯架、电缆槽盒、母线槽（15kg/m）。

抗震支架型式检验条件

1、新产品试制定型鉴定时

2、正式投产后，产品结构、材料、工艺及关键工序改变时。

3、发生重大质量事故时。

4、每年一次的例行产品型式试验时。

抗震支架型式检验项目

1、外观：抗震支架材质为碳钢时，构件应表面工整、光洁，不应有锈蚀、折叠、裂纹、分层、滴瘤、粗糙、刺锌、漏镀等缺陷；材质为不锈钢材料时，表面应无明显的刮伤、拉伤等现象。抗震支架构件的表面质量在日光或充分光照条件下进行目测。

2、尺寸及公差、涂层厚度：抗震连接构件及管道连接构件用板材厚度不应小于5mm，抗震斜撑构件槽钢厚度不应下于2mm。镀锌层厚度不应下于5um，热侵镀锌层厚度不应小于60um，锌铬涂层厚度不小于8um，环氧喷涂厚度不应小于70um。

3、抗震连接构件、管道连接构件荷载性能：额定荷载下不应产生明显形变，1.5倍额定荷载下不应产生滑脱。

4、循环加载性能：经试验后位移不应大于50mm。

5、耐火性能：耐火时间不低于180min，试验后组件不应出现断裂、明显变形及脱离等现象。