塑料编织袋拉丝机螺杆结碳产生的原因有哪几个？
对于编织袋拉丝机螺杆会产生结碳，其中的原因多种多样，一旦发生这样的状况，***直接的后果就影响出丝的产量，从而影响到编织袋的生产和销售，那么，我们只有对其产生的原因有一个清楚的了解和分析，我们才能更好的解决他；
塑料编织袋原料聚和聚乙烯都是碳氢结构的高分子化合物，受热温度超过其“熔点”温度就会逐渐分解并碳化。聚的“熔点”温度约168℃，聚乙烯的“熔点”温度约143℃。那么拉丝机对聚的加热温度有时达到260℃，超过“熔点”温度很多，正常生产时不会碳化，这是因为机筒的温度到到260℃，机筒壁传递给向前推进的聚，流动的聚只得到略与168℃的温度，传热温度高了会停止加热，传热温度低了会自动开始加热。
如果聚和聚乙烯在机筒中不流动，一次性彩印编织袋，即螺杆停止转动时，时间过长，还在260℃，就会逐渐发生碳化，结在螺杆和机筒上。这种碳化物一般是牢固地固结在螺杆熔融段和均化段前段的螺槽内，如图所示。加料段一般不会产生碳化，因为加热温度低，物料松散。即使碳化物会结在机筒壁上，但是会被螺杆刮掉。
图中所示螺杆结碳部位
2013年我国塑编产业对再生料的需求比重上涨
2013年我国塑编产业对再生料的需求比重上涨
如今塑料编织袋等包装已经深入到人类社会的每个角落，绿色、环保、安全的塑料包装直接关系到人民大众的生活质量。塑编行业是塑料包装行业重要组成部分，塑编产品也是日常生活和工农业生产中不可或缺的存在。因此，塑编产品的质量和安全使用问题，成为***和业界不容忽视的话题。
据报导，2011年***共生产各种塑编产品1050万吨，其中中使用新粒料聚或聚乙烯约390万吨，粉料聚至少约210万吨，横峰彩印编织袋，再生料至少约350万吨，其他包括PET等原料约100万吨，再生料用量占到总量的33%。
年度
塑编产品产量(万吨)
再生料用量（万吨）
再生料所占%
2006
370
70
19
2007
450
100
22
2008
550
120
22
2009
700
180
26
2010
880
200
23
2011
1050
350
33
六年来，我国塑编产品生产总量从370万吨增加到1050万吨，同比增长了184%；对再生料的需求由70万吨增加至350万吨，同比增长了400%！
虽然再生料的使用符合循环经济中“再利用”的原则，有助于提高资源利用效率并降低能耗，在过去和未来价格提升导致原材料价格飙升的情况下压缩原料成本，维续产品的利润空间。但是，与此同时也给塑编产品的力学性能、抗紫外线老化、使用寿命、卫生性、生物安全性带来了不同程度的影响，因此规范塑编再生料的添加标准势在必行，而且迫在眉睫！
当前，并无***标准或行业标准来规范再生料的质量和质量等级，也无相应的标准来规范再生料的使用范围以及在不同产品中的使用数量。当下，虽然在不同地区业内形成了适应性的规则，对再生料的质量和质量等级作出区分，订购彩印编织袋，但是由于缺乏强制性的保障，往往在激烈的市场竞争里难以发挥应有的效力。不遵守这种“”反而在利润和价格方面的竞争中占据优势。并且，由于产品的流通是***性或者世界性的。
灌装水泥用的复膜塑料编织袋使用经验
灌装水泥用的复膜塑料编织袋使用经验水泥塑料编织袋，通常都会在塑料编织袋的编织布上涂复一层PE塑料膜，其主要目的是为了防止水泥因潮气而结块。因为水泥为粉状物体，所以难免会有些不透气。通常水泥企业在水泥灌装时都是采用的气压输送水泥灌装方式，而这样灌装的缺点是，一旦排气问题没有解决好，将会影响到灌装的效率问题，因为老是编织袋袋体呈现膨胀状态，再一个就是袋重不标准。对于这种问题，目前只有一种方式，那就是在塑料编织袋表面用小孔。
复膜塑料编织袋和其它结构的编织袋一样，除了要满足包装水泥产品的基本功能外，还要保证解决好水泥在灌装时的排气问题、耐高湿的问题以及的一点，防水防潮问题。其中的环节就是刺孔，解决排气问题，因为要想能排气，彩印编织袋工厂，又不影响到防潮防水，是件很难的事情。江天塑料编织袋厂就这个问题来跟大家讲一下我们自己在这方面的一些经验。
排气孔扎大点，孔的数量多点，那么排气性能自然要好，但相应的，它的防潮性能就很差；排气孔小，孔的数量少，它的防潮性能是上去了，但是排气效果就会相应变差，灌装效率问题得不到解决；因此排气孔的大小以及孔的数量才是决定水泥塑料编织袋性能的关键。我们通常选择直径为1.5mm-2mm的针来进行刺孔操作，首先，在复膜编织袋布上纵向每隔6mm扎一个孔，然后横向每隔8mm扎一个孔，打孔针采用锥型针，这时候要注意，一定要从里向外打孔，这样才能保证灌装的气体可以顺利的从里向外排出，但同时，外部的孔会比内部的孔要小，在灌装好后通过接触皮带输送过程中，外部排气孔又会自动封闭，从而又能保证水泥编织袋的防潮性能。
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