影响锤头破碎能力的主要因素

江西雄发环保主营玻璃钢摇床,木制摇床,螺旋六槽,分级机,浮选机,搅拌桶,砂泵;节能球磨机;破碎机，生产的产品有几十余个品种，产品行销国内外，享有较高的声誉。

影响锤式破碎机锤头破碎能力的主要因素包括石料硬度、石料黏度和湿度、终出料粒度、石料成分、破碎机本身破碎锤头及衬板的质量。

矿料粒度和硬度，即所破碎物料的块度与硬度。矿石料块度越大，对其韧性要求就越高，而物料硬度越高就越难破碎，对设备的磨损也越严重，对锤头材料硬度要求就越高。不同型号的破碎机应采用相应的给料粒度，同时应考虑锤头的使用寿命，大型锤式破碎机的入料矿石粒度也不宜太小。

矿石物料的黏度和湿度。物料含水量过大会对高锰钢锤头寿命有一定的影响。含水量过高，物料容易黏结成团，造成积料，加剧高锰钢锤头的磨损，也容易在下料输送过程中造成堵塞，降低破碎能力。黏度越大，高锰钢锤头的破碎能力越小，锤头磨损就越快。

破碎机的技术参数也会影响锤头的使用寿命，主要是转子的功率和转速。它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到高锰钢锤头冲击硬化的程度。高锰钢锤头冲击硬化程度良好，其使用寿命就会延长。破碎机转子的速度越慢，高锰钢锤头破碎能力就越小。

破碎机内部间隙的尺寸关系到破碎机仓内是否有积料。如果积料存在，锤头无法将积料从篦条上压下时，锤头就会受到严重的磨损。

锤式破碎机锤头断裂、锤盘磨损过快、轴承发热等问题的原因及处理方法

1、锤头断裂及寿命短

锤头断裂的主要原因有三个：一是矿石中夹带铁块，二是化学成分控制有误（磷、碳、硅等元素严重超标），三是热处理工艺不当。

锤头寿命短的主要原因也有三个：一是锤头材质选择错误，二是被破碎矿石的易碎性差和磨蚀性大，三是破碎机选型不当。

锤头磨损失效分析：

当物料与高速旋转锤头撞击时，如正面撞击，物料尖角压入锤面，形成撞击坑，此时锤头属于撞击凿削磨料磨损。但当物料以一定角度撞头时，冲击力可分解为垂直锤面的法向应力和平行锤面的切向应力，前者使锤头表面产生冲击坑，后者对锤头表面进行切削，形成一道道切削沟槽，则为切削冲刷磨损。

锤头工作时不是整个锤面破碎物料，只有侧面靠近边缘的区域进行破碎，称为工作区。随着锤头的不断磨损，工作区发生变化，物料对锤头的磨损方式也发生变化，前期以撞击凿削磨料磨损为主，逐渐转为后期以切削冲刷磨损为主。因此锤头磨损失效机理是撞击凿削磨料磨损和切削冲刷磨损。

破碎机锤头常见问题

常见问题

1.轴承过热。原因：润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。

排除方法：加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的50%;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。

2.出料粒度过大。原因：锤头磨损过大;筛条断裂。

排除方法：更换锤头;更换筛条。

3.弹性联轴节产生敲击声。原因：销轴松动;弹性圈磨损。

排除方法：停车并拧紧销轴螺母;更换弹性圈。

4.产量减少。原因：筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。

排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。

5.机器内部产生敲击声。原因：非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松弛，锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。

排除方法：

6.振动量骤。原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断，转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓伞。

排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。