教你几招让你的锤式破碎机锤头寿命提高一半

江西雄发环保主营玻璃钢摇床,木制摇床,螺旋六槽,分级机,浮选机,搅拌桶,砂泵;节能球磨机;破碎机，生产的产品有几十余个品种，产品行销国内外，享有较高的声誉。

1.合理选择锤头材料

选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。

1.1根据冲击载荷大小选择锤头材料

A.当破碎物料的粒度较大时，锤头所承受的冲击载荷也较大，所以应选择合金的双金属复合锤头，其韧性可安全使用；

B.锤头重量越重，所破碎物料的块度越大，锤头受到的冲击载荷也越大，因此应首先考虑在锤头韧性的前提下提高其硬度；

C.对于中小型锤头，冲击载荷小，采用高铬合金锤头不能发挥其加工硬化的特性，达不到耐磨效果，应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。

如何正确的选择锤式破碎机锤头

　1. 大型锤式破碎机锤头的选择。

　　大型破碎机进料粒度在400mm以上，应选择50-125kg以上的大锤头，材质可以选择高韧性的高猛合金钢和合金化高锰钢。主要原因是，大型破碎机锤头受冲击力大，安全应该是前提。

　　2. 中小型锤式破碎机锤头的选择。

　　中小型破碎机入料粒度在200mm以下，应选择单重50kg以下的锤头，材质可以选择含碳量为上限的合金高锰钢或中低碳合金钢。因为，中小型破碎机受冲击力相对较小，如使用普通高锰钢材质，则加工硬化能力不能充分发挥，造成耐磨性能欠缺，因此必须要加入耐磨性能强的材料。

　　3. 小型锤式破碎机锤头的选择。

　　小型破碎机入料粒度在50mm以下，应选择单重15kg以下的锤头。由于入料力度小，冲击力较小，是万万不可选择高锰钢锤头的，建议您选择中碳中合金钢，或双金属复合铸造锤头。双金属复合锤头又称高铬复合锤头，锤头顶部采用高铬铸铁，锤柄用35#钢或低合金钢，两种材料各自发挥着自己的优势，不仅性能好，而且成本较低。

　　4. 细碎机锤头的选择。

　　细碎机入料粒度在100mm以下，应选用高韧性超高铬铸铁材质的锤头。超高铬铸铁硬度gt;HRC60，冲击韧性gt;ak8J/cm2，由于细碎机受冲击力适中，与高锰钢锤头相比，高铬铸铁材质的锤头使用寿命可提高3~5倍。

PF1010反击式破碎机锤头材质的研究

PF1010反击式破碎机是在消化吸收国外***技术的基础上自行研制开发的结构紧凑、破碎、噪声低、安全性能好的硬岩破碎设备。该机设计功率为160 kW,转子转速为37 m/s,生产率为120 t/h,锤头尺寸315 mm×100 mm×500 mm,锤头质量为107kg。该机要求能破碎抗压强度大于300 MPa的物料,锤头是该机中用于破碎物料的主要易损件。为提高锤头的使用寿命,减少停机更换次数,节约生产成本,我们对锤头的材质进行了研究,经现场生产检测,研制的锤头材质性能较好,与进口锤头的使用寿命相当。在破碎过程中,物料从上部加料口进入后与高速旋转的锤头猛烈相撞,瞬间将物料进行一次破碎,紧接着锤头又以37 m/s的线速度将物料上抛撞击至反击板上完成二次破碎,后物料通过锤头与衬板之间的再次挤压后达到所需粒度,完成全部破碎过程。在工件的运行过程中,冲受到高硬度物料的冲击、挤压等综合作用,一方面造成基体和碳化物的碎裂脱落;另一方面造成基体的翻卷,产生塑性变形,后疲劳脱落,锤头出现不同程度的沟槽。与此同时,在整个运行期间,由于高速旋转的锤头与物料反复强烈地碰撞,锤头受到强大的碰撞力更是让锤头寿命大大减小。因此可知，锤头的耐磨度和硬度是锤头耐磨的关键。