球磨机衬板

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球磨机的衬板尺寸的大小要考虑搬运、装卸和进出磨门时方便等因素。近几年，球磨机的衬板尺寸已统一，宽度为314mm，整块衬板长500mm，半块衬板为250mm，厚度40~50mm，质量约在45~55kg。

修复球磨机橡胶衬板时的技术问题

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由于水处理涉及酸碱，所以国内水处理设备大部分为橡胶衬里，但是很多厂商橡胶衬里技术不成熟或者是用户使用不当的原因，橡胶衬里在很多年或者几个月以后可能出现鼓泡、脱层而导致设备不能正常使用，现在比较***的修补方法是若面积比较小，采用修补剂修补是合适的，若面积比较大，则可以考虑采用冷硫化橡胶板修补是通用的的修补方式。

　　环氧树脂修补法：

　　环氧树脂修补是一种过时的修补方法，其实环氧树脂修补主要是一种辅助的修补方法，主要用来解决因为磕碰部分损坏的小局部修补方法，但是由于当时修补技术不成熟从而成为橡胶衬里修补的主要方式。但是随着橡胶粘接技术的不断提升以及环氧树脂修补自身的缺点，他已经逐步被市场淘汰。

　　橡胶衬里修补环氧树脂修补的弊端如下：

　　因为橡胶衬里在水处理设备上应用有10多年了，有些设备寿命面临中晚期，需要修复的设备很多，有些修复用环氧树脂，但是这样的修补不够***，并且修复不好的环氧树脂层很难清除，更重要的是环氧树脂修补也失去了原有橡胶的一些特性，而且在粘接强度以及与原橡胶结合强度都不能满足修补的要求。

　　冷硫化修补之前面临问题：

　　之前国内现场冷粘技术所面临的问题有：

　　1、粘接强度不够，导致橡胶容易引起鼓泡或脱落

　　2、现场粘接好后，需要等待15天左右才可以用，Ф2700×4500球磨机衬板公司，使用周期太长

　　3、现场冷粘橡胶与原橡胶无法粘合出现漏缝。

球磨机衬板质量如何提高磨机生产效率

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球磨机衬板我国水泥工业主流磨机呈现出向大型化发展趋势，然而，大型球磨机、尤其是生料球磨机在向大型化发展带来工艺布局便利、劳动生产率提升等优势的同时，其粉磨效率却显著降低了，这无疑影响了水泥企业的经济效益球磨机衬板。

　　球磨机衬板显然，随着磨机直径增大，磨机粉磨能力迅速增大，然而隔仓板通料能力随磨机直径增大幅度有限，跟不上粉磨能力增大的要求，隔仓板通料能力严重束缚了磨机产量的增加，这正是影响大型球磨机生产效能发挥的主要因素。

　　球磨机衬板对此，国外***的研究认为，采用活化衬板的方式可以降低研磨体滞留，但仅仅有活化衬板是不够的，应通过角螺旋衬板来改变研磨体运动轨迹以大量消除“呆滞”研磨体提高粉磨效率，此外，还需要采用高强合金钢板，通过机械铣削加工出光滑的篦缝，提高开孔率，显著增加隔仓板通料能力，从而提高水泥磨机生产效率。

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