必须要知道的塑胶跑道胶粘剂的几个问题

随着反应时间的延长，粘度增加。 适当的反应时间可以获得良好的粘度。 图2显示了反应时间和粘度之间的关系。 实践表明，将反应时间控制在3h是合适的。 ，可以达到半固化状态 根据塑料制品的要求和实际应用情况，胶粘剂的粘度控制在2.3 ~ 2.6 pa？合适的范围是s。 具有这种粘度的产品可以使塑料制品具有良好的机械性能和弹性。 生产实践表明，当反应温度控制在80℃时，制得的胶粘剂粘度为2.4帕？s 3.反应物料的配比是关键的工艺条件 它不仅关系到生产成本，而且直接影响胶粘剂的质量。 第二步反应的原料配比较好 即MDI:多元醇:三乙烯:三乙胺=15: 30: 2: 34。搅拌速度在反应初期控制搅拌速度，反应体系粘度小，粘度随MDI的加入而增加 如果搅拌速度太慢，反应物料会分散不均匀，并且由于反应不均匀，局部粘度会太大。 如果搅拌速度过快，反应液容易起泡飞溅，釜壁容易结合，影响传热。 建议将搅拌速度控制在100～200转/分钟。 塑料跑道施工质量由地基决定，地基质量由材料决定，所以不要低估粘合剂，粘合剂直接关系到塑料跑道的使用寿命和质量。

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F.每次喷涂厚度大于或等于1.5mm时，向前和向后喷涂一次。 G.在反向喷涂中，特殊人员应从不同的光角度检查跑道表面材料的均匀性，及时反馈给操作员，以避免不均匀的泄漏。 6.短跑A，使用经过相关合格检验部门检验的经纬仪和钢卷，由***技术人员测量和释放现场，并准确计算，确保主线与终点线之间的距离。不允许每个标记线。出现负差异，正差异必须小于1/10000。 B.刷涂和标记标记涂料（A固化剂：B白浆=1.25：3.75）一次用***打标机或空气压缩机喷涂，薄膜必须均匀，颜色饱满，厚度是统一的。 C.现场自检，部分修理和清洁表面的详细检查。检查现场的每个细节都使用相同的材料进行仔细修复，以实现一致的性能。清洁现场，以确保干净整洁的外观。四，注意事项1，每桶材料使用前，需要在配料前均匀搅拌整桶。 2.使用前，严格按照使用方法和施工工艺进行小试。特别是当匀染剂未知时，你必须做一个小测试。 6-12小时后，确认使用前没有问题。 3.控制每平方的材料量。 4.在PU配料中，首先将B组（固化剂）放入桶中搅拌，然后将B组（着色材料的主要成分）完全放入混合罐的中心，以避免搅拌不均匀，流平剂在A，B中。充分搅拌混合物，然后按比例加入并均匀搅拌。 5，材料必须密封保存，并保持干燥，以确保每层在下一次施工和其他程序之前达到干燥时间。