南昌通风管道加工厂
在通风管道加工时，按国内传统的施工工艺，风管之间管段的连接均习惯于采用角钢法兰连接，由于角钢法兰连接工序复杂，角钢切断、焊接、打孔、涂刷防锈漆，材料耗损大，费时费工，现场加工不便，吊装困难等缺点，传统的这种施工工艺已满足不了目前施工及工艺等方面的要求。接式无法兰连接是利用插接式咬口机的两组辊轮依照辊轮之间相互滚压成形原理将法兰加工为C型边和S型边，一般情况下可按如下标准采用：
1、该形式插接式无法兰只适用于矩形风管的直管段连接，通常小尺寸风管或边长在630㎜范围内的风管，可全部采C型边加工，以增大风管连接处的强度，C型边的下料尺寸为56㎜，其连接方式是利用C型边插入端头翻边180度的两端风管连接部位，将风管扣压达到连接的目的，其中C型边插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50㎜，使两长边每头翻压90度，盖压在另一插接端头上，完成矩形风管的四个角直接***，接口处采用密封胶粘封处理并利用勾边进行连接并压平处理。
2、插接式无法兰连接技术要求：
C型边插接式无法兰在装配时，应先插装风管上下水平插条然后插装竖直插条，且插条到位后，即将咬口边压平处理并贴压在已插装好的水平插条上，以达到***目的，风管下料时，两端要预留与插条配合的2*10㎜*180度的翻边量。
S型边插接式无法兰在装配时，风管下料长度要加长22x90度的折边量和上下风管26㎜的重叠量，并将26㎜处折压敲合用铆钉加固，以便提高风管强度。
3.插接式无法兰连接所需的辅助设备：
单平咬口机加工C型边两端所连接用的勾边和折边机加工S型边连接所用的22mm高的直角边及铆钉连接所用的铆接枪或液压铆接机。
南昌通风管道加工前如何选择材料 南昌通风管道是通风系统中的重要组成部分，也是通风安装工程施工图预算的主要部分。它还是现在商业建筑的基本标配之一。南昌通风管道加工和安装之前所用的材料一定要符合***现行的标准规定。而目前来说通风管道按使用材料分为薄钢板风管、不锈钢板风管、铝板风管、复合钢板风管和塑料板风管等。在如此诸多的材料中，如何选择合理的、适合自己的材料呢?
首先，螺旋风管哪家好，我们要了解通风管道的选材的要求：
1、 各类板材、管材等应有质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)和产品清单。
2、 风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷。
3、 安装的阀体消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。
4、 安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉、拉铆钉、电焊条、各种帆布、无纺布、、膨胀螺栓等应符合产品质量要求。
其次，不同用途的通风管道也要选择不同的材质：
1、特殊使用场合用风管：矿用涂胶布风筒、矿用塑料通风管;
2、工业通风系统用风管：钢板、镀锌板;(可使用塑料、玻璃钢、复合材料)
3、环境控制系统用风管：镀锌板、不锈钢;(可使用塑料、玻璃钢、复合材料)
4、***空调系统用风管：镀锌板、彩钢保温板;(可使用玻璃钢、复合材料)(注：玻璃钢风管可分有机、无机二种，根据设计规范有消防要求的禁用有机材质;)
5、净化空调系统用风管：镀锌板、不锈钢;(使用中可能出现尘源污染的玻璃钢、复合材料禁用)
***后，几种常见材质的对比：
(1)薄钢板风管。可分为镀锌钢板和普通薄钢板风管，它是的材料，风管间的连接一般采用角钢或扁钢法兰。
(2)不锈钢板风管。用于输送腐蚀性气体，其管道、部件均需采用不锈钢板制作，此风管阀的连接采用法兰连接，其连接也可用不锈钢制作，矩形法兰可直接焊接而成;圆形法兰宜采用冷弯加工而成。
南昌通风管道制作的流程一般也都比较复杂，在使用的过程中也都需要注意许多的问题，就拿我们所常见的设备来说，螺旋风管，它所加工的工艺主要分为以下几个方面：
1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对一段风管要完整进行，防止划线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，不锈钢螺旋风管，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
5、金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
6、咬口宽度和留量要根据板材厚度而定。
7、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象，铆钉连接时，铆钉中心先垂直于面板，铆钉头把板材压紧，使板材密合并排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间不可以加垫料，设计规定时，遵循设计。
8、咬口时手指据滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机管道上扶稳板料。
9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片与下模中心线重合，折成所需的角度。
10、折方时应相互配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
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