地下石油管道防腐技术

作为油气传输的载体，地下输油管道是连接上游和下游（通过后向状态进行分析）的链接，并且是表面工程的重要设施。由于管道长时间埋在地下，因此会受到外部土壤特性和地形沉降等因素的影响。随着时间的流逝，管道将遭受腐蚀，穿孔和泄漏，这将带来巨大的经济损失。如果造成***物质泄漏，将给环境带来，甚至造成突发性灾难，危及人民生命。对于长输管道和输送石油和的集输管网，外部防腐技术的采用和管道的施工质量直接关系到管道的使用寿命和使用寿命。因此，由于管道交叉区域的地形复杂且土壤性质不同，对埋入式钢管道需要采取不同的外部防腐措施。管道外部防腐技术发展的主要特点是防腐材料的，复合，使用时间长，经济性好。

防腐层以石油沥青涂料为主要成分。有两种类型的石油沥青可供选择：一种是软化点为95℃-110℃的石油沥青，用于输送液温低于50℃的地下管道。另一类是软化点为125-140℃的石油。沥青用于运输液体温度在50-80℃范围内的地下管道。石油沥青防腐层具有原料来源广泛，价格低廉，施工工艺简单等优点，还具有易老化，耐土壤应力差，耐热性差，环境污染严重等缺点。

用于地质钻探和石油钻探的无缝钢管：使用钻机钻探井，以勘探地下岩石结构，地下水，石油，和矿产资源。石油和的开采与钻井之间密不可分。地质钻探用无缝钢管是钻探的主要设备，包括岩心外管，岩心内管，套管和钻杆。由于钻杆需要深入到几公里的地层深度，因此工作条件极为复杂。钻杆承受拉力，压缩力，弯曲力，扭力和不均匀冲击载荷等应力，并且还遭受泥浆和岩石磨损。因此，需要管道材料。管道材料必须具有足够的强度，硬度，耐磨性和冲击韧性。钢管用的钢用“

DZ”（地质汉语拼音前缀）加一个数字表示钢的屈服点。常用钢种为45MnB和50Mn DZ45；DZ50的40Mn2、40Mn2Si;

DZ55的40Mn2Mo，40MnVB; DZ60的40MnMoB，DZ65的27MnMoVB。钢管以热处理状态交货。

4.石油裂化管：用于炼油厂的炉管，热交换器管和管线的无缝管。常用的碳素钢（10、20），合金（12CrMo，15CrMo），耐热钢（12Cr2Mo，15Cr5Mo），不锈钢（1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti）制造。除了认证的化学成分和钢管的各种机械性能外，还必须确保水压，压扁，扩口和其他测试以及表面质量和无损检查。钢管在热处理后交货。不锈钢管：各种不锈钢的热轧和冷轧不锈钢管广泛用于石油和化工设备管道以及各种用途的不锈钢结构件。除了确保化学成分和机械性能外，它们还用作可以承受流体压力的钢管。确保水压测试合格。各种特种钢管应按规定条件予以保证。

螺旋钢管的脱碳与氧化

当螺旋钢管（SSAW）受到加热时，钢表面上的铁，合金和元素与介质中的氧气，二氧化碳和水蒸气反应形成氧化膜。这种现象称为氧化。高温（通常在570°C以上）下氧化后，工件的尺寸精度和表面亮度会降低，并且氧化膜淬透性差的钢制零件容易淬火。

防止氧化和减少脱碳的措施包括：涂覆工件表面，用不锈钢箔包装密封和加热，用盐浴炉加热，在保护性气氛（如纯化的惰性气体）下加热，控制炉中碳势，以及火焰燃烧炉。

当螺旋钢管被加热时，表面碳与介质（或大气）中的氧气，氢气，二氧化碳和水蒸气反应，从而降低了表面碳的浓度，这称为脱碳。表面硬度，疲劳强度和耐磨性降低，并且在表面上形成的残余拉伸应力可能导致钢管表面上的网状裂纹。

螺旋焊管的裂纹：螺旋裂纹可能是由于螺旋焊缝方向问题，为了有效避免焊接过程中的螺旋裂纹，需要严格按照焊接工艺进行作业。

螺旋管对于带钢的特殊要求是提高钢管的可焊性，对于减少钢中的硫含量，提高钢管的韧性和阻滞性都是有用的。它还减少了硫化物夹杂物的交换，提高了钢的抗裂性。热轧带钢中的磷含量越低越好，因为，因此降低磷的磷含量对钢带的韧性和可焊性***，可直接提高可焊性，可适当添加增加的钛，钒，铌含量。

螺旋管在酸性环境中含有Ni的耐腐蚀性，在含有***或盐酸的环境中，螺线管中Ni含量越高，耐腐蚀性越强。在一般环境下，只需在螺旋中添加Cr就可以防止腐蚀现象的发生。