直缝钢管焊缝外观基本要求

1.焊接接头的表面：

A.不允许有裂纹，无熔合，气孔，夹渣和飞溅。

B.设计温度低于-29度的管材的焊接表面，具有较大硬化倾向的不锈钢和合金钢管不得有咬边。其他材料焊缝的咬边深度应大于0.5mm，连续咬边长度应不大于100mm，焊缝两侧的咬边总长度应不大于焊缝全长的10％焊缝。

C.焊接表面不得小于管道表面。焊缝的剩余高度不超过3mm（焊接接头组件后槽的大宽度）。

D.焊接接头的反面应不大于壁厚的10％，且不大于2mm。

2.表面无损检测：接缝钢管：铁磁钢管应采用磁粉探伤；非铁磁性钢管应使用渗透测试。对于开裂趋势延迟的焊接接头，应在焊接冷却时间后进行表面无损检查；对于有再热裂纹趋势的焊接接头，加工钢护筒，应在焊接后和热处理后进行表面无损检查。

浅谈直缝钢管结构设计的特点

1.抗张强度（σb）：拉伸过程中样品承受的力（Fb）除以样品的原始横截面积（So）（σ），称为抗张强度（σb），单位为N /

mm2（MPa）。它显示了金属数据在拉伸作用下抵抗损坏的能力。其中：Fb-样品时承受的力，N（牛顿）；因此-样品的原始横截面积mm2。

2.屈服点（σs）：金属数据具有屈服现象，在拉伸过程中不加样品力（保持稳定），应力可以继续拉伸，称为屈服点。如果攻击力下降，则应区分上屈服点和下屈服点。屈服点的单位是N

/ mm

2（MPa）。上屈服点（σsu）：样品弯曲并首先降低力之前的应力；较低的屈服点（σsl）：不计算初始瞬态效应时屈服阶段的应力。其中：Fs-试样拉伸过程中的屈服力（稳定），N（牛顿）So-试样的原始横截面，mm2。

3.断裂后的伸长率：（σ）在拉伸试验中，将样品断裂后的标距长度与原始标距长度的长度之和加上长度的百分比称为伸长率。用σ表示，单位为％。式中：L1-试样断裂后的标距长度，mm；L0-样品的原始规格长度，mm。

4.断面收缩率：（ψ）在拉伸试验中，样品后原始直径截面积的减小直径截面积的减小百分比称为断面收缩率。用ψ表示，单位为％。其中：S0-样品的原始横截面积，mm2；S1-样品后直径减小时的横截面积mm2。

螺旋钢管的脱碳与氧化

当螺旋钢管（SSAW）受到加热时，钢表面上的铁，合金和元素与介质中的氧气，二氧化碳和水蒸气反应形成氧化膜。这种现象称为氧化。高温（通常在570°C以上）下氧化后，工件的尺寸精度和表面亮度会降低，并且氧化膜淬透性差的钢制零件容易淬火。

防止氧化和减少脱碳的措施包括：涂覆工件表面，用不锈钢箔包装密封和加热，用盐浴炉加热，在保护性气氛（如纯化的惰性气体）下加热，灌注桩钢护筒，控制炉中碳势，以及火焰燃烧炉。

当螺旋钢管被加热时，钢护筒，表面碳与介质（或大气）中的氧气，氢气，二氧化碳和水蒸气反应，钢护筒制作，从而降低了表面碳的浓度，这称为脱碳。表面硬度，疲劳强度和耐磨性降低，并且在表面上形成的残余拉伸应力可能导致钢管表面上的网状裂纹。

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