无缝管与ER***的区别

符合API规范的套管和油管采用无缝或电焊工艺。无缝管被定义为不焊接接缝的锻制钢管产品。它是由热加工钢制造的，或者如果需要，可以通过随后对热加工产品进行的冷加工而制成，以产生所需的形状，尺寸和性能。由于制造的性质，油管壁区域的横截面可能会稍微偏心，而油管会稍微呈椭圆形并且不能完全笔直。

电焊管（ER***）的一个纵向接缝是通过电阻或感应焊接形成的，没有添加填充金属。用机械方法将待焊接的边缘压在一起，并通过对电流的阻力来产生用于焊接的热量。电焊管的焊缝在焊接后进行热处理至温度1,000°F或进行处理，以确保不留未回火的马氏体。请参阅API规范。5CT除外。

对于大多数石油和服务而言，无缝焊接工艺和电焊工艺都是可以接受的，但是对于酸性作业，有些人更喜欢使用无缝管，因为电焊工艺可能会导致焊缝附近的晶粒结构略有不同。如果通过淬火和回火工艺对电焊管进行热处理，通常可以消除这种差异，这对于API等级L80，C90，T95和P110是必不可少的。联轴器通常由与管材相同等级和类型的无缝管状产品制成。

浅谈直缝钢管结构设计的特点

1.抗张强度（σb）：拉伸过程中样品承受的力（Fb）除以样品的原始横截面积（So）（σ），称为抗张强度（σb），单位为N /

mm2（MPa）。它显示了金属数据在拉伸作用下抵抗损坏的能力。其中：Fb-样品时承受的力，N（牛顿）；因此-样品的原始横截面积mm2。

2.屈服点（σs）：金属数据具有屈服现象，在拉伸过程中不加样品力（保持稳定），应力可以继续拉伸，称为屈服点。如果攻击力下降，则应区分上屈服点和下屈服点。屈服点的单位是N

/ mm

2（MPa）。上屈服点（σsu）：样品弯曲并首先降低力之前的应力；较低的屈服点（σsl）：不计算初始瞬态效应时屈服阶段的应力。其中：Fs-试样拉伸过程中的屈服力（稳定），N（牛顿）So-试样的原始横截面，mm2。

3.断裂后的伸长率：（σ）在拉伸试验中，将样品断裂后的标距长度与原始标距长度的长度之和加上长度的百分比称为伸长率。用σ表示，单位为％。式中：L1-试样断裂后的标距长度，mm；L0-样品的原始规格长度，mm。

4.断面收缩率：（ψ）在拉伸试验中，样品后原始直径截面积的减小直径截面积的减小百分比称为断面收缩率。用ψ表示，单位为％。其中：S0-样品的原始横截面积，mm2；S1-样品后直径减小时的横截面积mm2。

螺旋埋弧焊钢管工艺流程

埋弧焊生产螺旋焊管的基础是采用串联焊接技术，将内，外卷边连接起来，并通过硬质合金铣削修整和倒角，从而获得高质量的焊接结构。

螺旋焊缝退火系统：

提供用于在API管道纵向焊接上运行的Thermatool接缝退火系统的所有基本功能和优点，Thermatool螺旋接缝退火系统需要安装特殊的“形状”感应器。

这些是在CAD系统上定制设计的，以便地跟踪特定管径的螺旋角。

螺旋埋弧焊钢管工艺流程公司拥有9条现代化生产线，年生产能力为10万吨，φ219-φ3200mm，WT5-30mm的B-X80钢管。

列出一些笔记，您必须知道

涂油标记： 钢在拧紧后通过上油以防止腐蚀，并根据用户要求进行制作。

校平铣削：用平钢砧机使原钢卷曲，然后再通过边铣床进行双面钢铣削，以满足板宽，板边平行度和槽形的要求。

螺旋钢管如何进行焊接操作？

螺旋钢管其生产工艺比较简单，不仅生产效率较高，生产成本较低，所以螺旋管在很多行业都得到了发展，那么使用螺旋钢管，应如何进行焊接操作，体积小可以跟朋友说，在使用螺旋钢管之前是要用脱氧剂进行脱氧工作，这样螺旋管才能在操作过程中减少碎屑的数量和尺寸。

要知道螺旋管是通过高频率焊接将一定尺寸的带钢直接焊接到钢管中，钢管的形状可以是圆形，也可以是正方形，螺旋管的高频焊接是基于导体中的电磁感应和交流电荷涡流热效应使焊缝边缘加热到熔融状态，使焊缝不仅美观，焊接机械性能也更好。后，工业制冷剂称，螺旋钢管的冷却会形成牢固的对接焊缝。