ERW钢管是由于其原材料和制管工艺的特点。其壁厚均匀性和椭圆率远远优于无缝钢管，这是抗塌陷性能高于无缝钢管的主要原因。

9.冲击试验

由于ERW钢管基材的冲击韧性是无缝钢管的几倍，因此焊缝的冲击韧性是ERW钢管的关键。通过控制原料中的杂质含量，切边的高度和方向，成型边的形状，焊接角度和焊接速度，加热功率和频率，焊接挤压量，中频抽出温度和深度，空冷截面长度和其他工艺参数可确保焊缝的冲击能达到母材的60％以上。如果进一步优化，则焊接冲击能量可以接近基础材料，以实现无缝性能。

10.试验

ERW钢管的试验性能远高于标准要求，这主要是由于ERW钢管的壁厚均匀性和外径均匀所致。

11.平直度

无缝钢管是在塑性状态下形成的，管端的平直度很难用单尺（连续轧制的3至4倍尺）控制；ERW钢管经过冷加工，并且在减小直径的状态下具有在线矫直功能。另外，由于是无限次，所以直线度更好。

选择ERW焊缝超声波检测工艺参数

ERW焊缝的超声波测试主要包括两种方法：自动测试和手动测试。目前，ERW焊缝的自动检查主要采用两种形式：车轮探针检查和局部浸水检查。自动检测具有检测，速度快的优点，但是不利于和缺陷的定性定量分析。相比之下，手动检测更加灵活，不仅可以准确地***缺陷，还可以通过回波特性和动态波形对缺陷进行定性和定量分析。对于通过自动超声波检测到的缺陷，通常使用手动方法进行进一步确认。ERW焊缝的超声测试需要考虑的工艺参数包括折射角，

2.1折射角的选择

ERW焊缝的超声波检测通常采用纵波的倾斜入射，通过在工件和焊缝中产生横波通过波形转换来实现检测。这两个基本条件是：1）在母材和焊缝中激发出纯横波。2）钢管的内壁被横向声束扫描。

2.2检测频率

的选择超声波检测的频率范围比较宽，一般为0.5-10MHz。选择频率时应考虑以下因素：

（1）超声波测试的灵敏度约为波长的一半。增加频率将有助于发现较小的缺陷。另外，频率越高，脉冲宽度越小，分辨率越高。

（2）高频，短波长，半扩散角小，声束指向性好，能量集中，有利于发现和***缺陷。但是对于相同的晶片尺寸，频率越高，近场面积越大，这对于检测来说就越不利。

（3）随着频率增加，超声波的散射和吸收衰减急剧增加，这对于检测是不利的。

新型聚乙烯管的熔焊方法

在流体介质传输领域，聚乙烯（PE）管近年来受到广泛关注，并且已经成为新型压力结构的快速发展。

与传统的金属管道相比，聚乙烯管道系统具有重量轻，强度和比刚度高，耐用性高，耐腐蚀，绝缘，复合能力强和抗断裂的特点。易于制造和安装，且成本低廉，典型使用寿命可达金属的几倍，并可节省大量能源的生产和使用。它用于城市给排水和输送和分配系统，农业灌溉和排水系统，工厂，矿井通风系统以及泥浆，矿石管道的运输领域。

聚乙烯管道系统在制造和铺设管道之间的连接之间的重要影响是其结构完整性和持久强度。由于聚乙烯分子链由亚组成，并具有高度的对称性。确定其极性低，因此不能使用仅通过机械连接或焊接的溶剂粘合方法来连接聚乙烯管。实践证明，焊接是一种高质量，的塑料管连接技术。更成熟的焊接技术包括承插焊，对接焊，

熔焊。

双面螺旋焊接技术

双面螺旋管是在焊剂层下进行电弧焊接的方法，利用焊丝与焊剂之间的焊剂在燃烧过程中燃烧产生的热量，将焊剂与金属基体金属焊接而形成。这种焊接技术只要改变成形角度，就可以使用相同宽度的钢带来生产各种口径的钢管。

双面螺旋管焊接技术的优点是其焊接方式是连续弯曲成形，因此钢管的长度不受限制；焊缝螺旋均匀地分布在整个钢管圆周上，因此钢管尺寸精度高，强度高；尺寸容易改变，适用于小批量，多品种的钢材生产。