为了提高耐蚀性，钢护筒，一般的焊接管是镀锌锌作为保护层。

镀锌钢管有两种：镀锌层加厚的热浸镀锌管和低成本的电镀锌管。

公制焊管：

公制焊管由普通碳素钢，碳素钢或低合金钢经冷热焊接或经冷热焊接后制成。规格采用外径×壁厚（mm）的无缝钢管形式。普通公制焊接管通常用作旋转轴或输送流体等结构元素。薄壁管用于加工家具，灯具。但是制造商需要在加工中保证钢管的强度和弯曲度。

螺旋焊管：

螺旋焊管采用低碳结构钢或低合金结构钢带，按照一定的螺旋角（成形角）轧成管坯，然后焊接制成管接头。螺旋焊管可采用窄带钢生产大口径钢管。它广泛应用于石油或管道。此外，螺旋焊管具有单面焊接和双面焊接。

ERW钢管的壁厚均匀，可以忽略其壁厚公差。无缝钢管壁厚差的控制精度极限为±5％t，一般控制在±5-10％t。为了确保壁厚可以满足标准要求和性能，只能通过适当增加壁厚来解决该问题。因此，在相同规格，相同重量的套管中，ERW钢管比无缝钢管长5-10％，甚至更多，这使10，000米套管的钢材消耗减少了5-10％。

。即使价格相同，ERW套管实际上也可以为用户节省5-10％的购买成本。

总结一下：

就当前的国内外情况而言，使用起来更加无缝。由于ERW当前的套管钢等级只能控制在的K55，因此，加工钢护筒，如果钢等级更高，中国就没有这种生产能力。就目前的ERW市场而言，日本的生产设备和生产仍用于生产套管。该过程可以达到一定水平，但只能生产到N80。如果要生产P110或更高的钢种，钢护筒加工，目前很难，因此ERW只能用于表面套管。

ERW焊管中可能存在多种焊接缺陷，其中一些缺陷来自母材，而某些则来自焊接过程。不同的缺陷对焊接质量有不同的影响。裂纹和不熔合等区域缺陷易于在应力条件下集中，这是造成低应力焊缝脆性断裂的主要原因。尽管其开裂敏***小于区域缺陷，但是尽管它们的裂纹敏***小于区域缺陷，但是尽管这样，体积缺陷（例如孔和炉渣夹杂物）却减小了，而焊接强度却降低了。在外力的作用下，这些缺陷通常会成为裂纹的来源，并终导致焊缝的裂纹。

ERW焊管生产过程中的超声波检查

超声波检查是目前ERW焊管生产过程中主要的无损检测方法。其主要应用领域包括：1）钢板在线超声检测。2）ERW焊接，去除内部和外部毛刺后，对焊缝进行超声波在线检查。3）ERW焊缝的离线检查。4）ERW焊接管端的超声波检查。

钢板超募集在线检测通常使用双晶或多晶探针，结合水膜或部分浸水，其主要目的是检测平行于钢板表面的钢板中的分层缺陷。主要的扫描方法有两种：一种是沿轧制方向平行线扫描；另一种是沿轧制方向平行线扫描。另一个是钢板沿轧制方向的线性运动以及垂直于钢管运动方向的探针的往复运动，钢护筒供应商，从而形成“

z”形扫描。由于钢板的边缘在随后的ERW焊接中形成焊缝，因此在此位置进行缺陷的检测对于钢板的超声检查尤为重要。相关标准和规范要求100％扫描钢板边缘。在实际工作中，通常可以通过增加钢板边缘上的探针数量来确保。

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