螺旋钢管外防腐做法分类说明

　　(1)室内外外露钢管道及管件

　　采用普通级防腐。管道外表除锈、清理干净后,刷H53-22环氧铁红防锈底漆两道、IPN8710-2C防腐面漆两道。

　　(2)室内暗装钢管道及管件

　　(3)埋地及浸在水中的钢管道及管件(非顶管施工)

　　采用特加强级防腐。管道外表除锈、清理干净后,刷IPN8710-3防腐底漆一道、IPN8710-3厚浆型防腐面漆三道,中间包玻璃纤维布两层。

　　(4)顶管专用钢管

　　外防腐:管道外表除锈、清理干净后,刷H53-22环氧铁红防锈底漆两道、H52-19环氧玻璃鳞片防腐面漆两道。

螺旋钢管内防腐做法分类说明

　　(1)用于饮用水的管道内防腐

　　先清除内壁表面的污垢、锈斑并擦干净后,刷IPN8710-2B防腐底漆两道、面漆两道。

焊缝处理方面应该注意：

1、如果间隙过大，就会造成邻近效应减少，涡流热量不足焊缝质检结合不良产生裂缝。

2、间隙过小就会造成邻近效应增大，焊接的热量过大，以至于焊缝烧毁损坏

3、管坯的两个边缘加热到焊接的温度之后，在挤压辊的挤压下，形成深坑，影响焊缝的表面质量。

4、螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂；

5、如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷

无缝钢管的焊接方法：

1）电弧焊连接的无缝钢管是根据放样和标记的要求，按照调直，切割材料，倒角，分组，焊接，清除焊渣的步骤施工。

2）沟槽加工与清洗：无缝钢管的切割槽一般采用氧-火焰切割。气割完成后，使用锉刀清洁管口的氧化铁，并使用抛光机打磨影响焊接质量的不均匀性。光滑。将小直径无缝钢管用砂轮切割机和便携式电动管切割机尽可能地切割，然后用砂轮机倒角。无缝钢管槽采用V形槽，并用砂轮机对该槽进行机加工或抛光处理，使其光滑均匀。去除凹槽两侧20mm之内的油渍，铁锈和水，并确保金属光泽暴露出来，确保凹槽表面没有裂纹和夹层等缺陷，

3）焊条和焊剂在使用前应按照说明进行干燥，并在使用过程中保持干燥。电极涂层无剥离，无明显裂纹。

4）焊接前的喷嘴配对：使用专用的配对工具进行喷嘴配对，以确保管道的平直度和对准度。无缝钢管对接焊缝的装配必须与内壁齐平，内壁的不对中量不得超过标准；管组件应由焊接同一根管的焊工来固定，用于点固定的焊条或焊丝应与用于正式焊接的焊条或焊丝相同。点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，应超过管壁厚度的2/3；无缝钢管的焊接表面不得有裂纹，气孔，夹渣和其他缺陷；管道和配件固定在该点上。那时，焊接区域应远离恶劣的环境条件（风，雨）。

温馨提示安装螺旋钢管要注意几个方面

1.整平沙子后，用平板振动夯夯实。砂垫层的平整度、标高、厚度、宽度和密实度必须符合设计要求。螺旋钢管只有通过验收后才能下放。2.供水管道工程用螺旋钢管、管件等材料应符合现行***相关产品标准的规定和设计要求，并具有出厂合格证。材料不得污染水质。

3.螺旋钢管和管件应使用吊索或专用工具提升。他们应该被轻处理。在运输过程中，它们应被牢固地填充和紧固，不得相互碰撞。接口和管道的内外防腐层应采取保护措施。

4.检查槽底后，应在检查管接头和配件位置后立即下放螺旋钢管。卡车起重机应用于降低管道。下放管道时，应注意保持插座方向与管道安装方向一致。同时，应在每个接口处挖一个工作坑。工作坑的尺寸应适合于管接头的方便安装。

5.下放管道时，应使用两台蒸汽吊车分别悬挂螺旋钢管的两端，并用高强度尼龙带包裹螺旋钢管的管体，并缓慢下放至基槽内。管下不得垫木头、石头。为了防止损坏螺旋钢管上的防腐层，螺旋钢管必须放在管沟的中心。

6.起重机应由专门的人员指挥。提升速度要均匀，转动要平稳，下降速度要低，起重机不能急、慢或突然刹车。安装施工时，螺旋钢管应开槽，并邀请所有相关人员及时检查开槽。下一步只能在槽底合格后进行。如果罐底土质地基不符合设计要求，应及时联系设计、监理单位和地勘部门，共同研究地基处理措施，方可进行下一道工序。