螺旋钢管一些常用知识？

答：1、螺旋钢管的原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。生产前都要经过严格的理化检验。

2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

3、型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

4、焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

5、单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

6、上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

7、机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

螺旋钢管防腐油漆涂装的方法

涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物，经检查合格填写隐蔽施工签字后方可涂装。防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装。

　　使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并用涂-杯测定粘度后使用。施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。

螺旋钢管防腐除锈的方法

　先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片出去严重的厚锈和焊渣，再用、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。夹角、背角、横挡死角等部位，采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。

　　除锈等级应符合ST2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层;表面处应满足大气环境的相对湿度大于85%，金属表面温度不低于温度3℃。

针对前期施工可能出现问题的各种原因，可采取以下预防措施：

（1）桩位***保证措施 ①根据业主提供的测量基准点和基线，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。 ②桩位采用三次校正复核措施，即次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入***钢筋，并在护筒边上做好标记；第三次钻孔***时，使用铅锤校正，使桩锤中心与桩位中心重合。 （2）成孔质量保证措施 ①压实、平整施工场地。 ②安装钻机时应严格检查钻进的平整度和主动钻杆的垂直度，钻进过程应定时检查主动钻杆的垂直度，发现偏差应立即调整。 ③定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换。 ④在软硬土层交界面或倾斜岩面处钻进，应低速低钻压钻进。发现钻孔偏斜，应及时回填粘土，冲平后再低速低钻压钻进。 ⑤在复杂地层钻进，必要时在钻杆上加设扶整器。 （3）钢筋笼入孔保证措施 钢筋笼入孔前要调直，孔口焊接时，上、下钢笼要保持同心。钢筋笼***要准确，为确保其***的准确性，必须用水准仪测量桩位地面标高并核实计算无误的吊筋长度，用足够强度的杆件固定在机台上。