谈谈钢支撑安全质量保证措施

1）钢支撑材料设备进场应认真做好进场检查验收工作，对检验合格的材料设备应编号登记，杜合格材料设备在工程中使用。

（2）钢支撑材料断面、壁厚尺寸符合设计要求，管段外观表面平直、无严重锈蚀、扭曲变形现象，法兰平整、垂直，螺孔无损伤，端完整、无损，管壁拼缝焊缝饱满、完整。

（3）凡需焊接部位，必须按规范严格执行。焊缝必须满焊，宽度、高度满足设计要求，焊缝表面均匀，不准有气孔、夹渣、裂缝、肉瘤等现象。

（4）钢管支撑安装前必须进行检算，要满足支撑围护结构的强度、刚度要求。钢支撑的安装应符合《建筑安装工人安全技术规程》的有关规范和要求。

（5）在开挖和吊装下道钢支撑时，严禁碰撞已安装好的支撑。

（6）支撑安装采用地面预拼，分体吊装并架临时竖撑的方法，用专用预应力千斤顶和配套动力箱施加预应力。严格控制支撑支座焊接质量，防止受力变形。

（7）桩间围护必须按照技术交底施工，严格控制钢筋网的牢固性和喷混凝土厚度。

（8）加强量测，设专人对支护结构的变形、位移进行观测、监控，以便及时采取有效措施，确保结构和人员安全。

（9）每一层土方开挖至支撑标高时，应暂停开挖，安装好支撑后方可开挖。

（10）应力施加和复加是钢支撑施工的重要组成部分，也是控制基坑变形关键手段之一。应力施加系统必须完好，油泵、千斤顶、压力表等必须经过检测标定，并在有效期内使用。

（11）考虑到预应力施加后会有一定损失，故实际预应力施加时应提高10%左右。预应力施加应定期对设备标定，施工时由专人负责记录。

（12）钢支撑安装前应进行检算，要满足支撑维护结构的强度、刚度要求。

造成直缝钢管不直的因素

1.直缝钢管沿焊接方向弯曲

原因：焊缝的化不够，并且在焊缝附近的管道一侧存在热应力，因此冷却后它会向一个方向弯曲。

2.直缝钢管不规则弯曲

原因：三个辊之间的压力不一致；校直辊磨损更多。

3.直缝钢管的长度大大缩短

原因：三个矫直辊之间的辊角太大；矫直压力更大。

4.直缝钢管的一端弯曲

原因：辊之间的距离太大。

5.直缝钢管头不圆

原因：三个矫直辊之间的接触相分布不正确或一致，并且辊压过高。

热浸镀锌无缝管镀层渗漏的原因

1.电镀零件表面不干净

电镀零件的表面含有油漆，油脂，焊锡；氧化铁; 酸洗不足。

2.酸洗及操作

酸洗不足会在镀件的表面留下氧化铁。过度酸洗会***钢质基材的表面结构。硅和附着在电镀部件上的少量活性金属难熔氧化物可防止铁和锌的结合。或由于过度酸洗，镀层部件会吸收氢。镀锌时，氢气等会因热量膨胀而逸出而漏镀。

在酸洗过程中，镀层部件会重叠并堆积，从而导致漏洗，或者由于镀层部件的结构原因而忽略并翻转，导致涡流气体和漏洗。

3.辅助电镀

添加剂浓度低，电镀效果不理想。添加剂的比例不合适，锌盐的含量高，使辅助盐膜易于吸水潮解，氢氧化物分解成气体，使锌，形成渗漏镀层。

4.锌溶液的组成

锌溶液中的铝含量太高，导致镀层遗漏。

5.电镀材料

钢表面含有硅和铝的难熔氧化物，可防止铁锌反应。

钢基材中的碳含量过多，或者钢在精炼过程中产生太多的碳化铁，这使得铁和锌的结合变得困难，从而导致镀层遗漏。

电镀材料的加工和成型缺陷会导致材料，而酸性液体，湿气和添加剂会进入材料，从而导致镀层遗漏。