钻孔灌注桩钢护筒制作及埋设
(1)护筒可用2~4mm钢板焊制.长度2米,护筒的内径应比设计桩径大30~40cm,可根据钻孔情况选用桩径125cm的护筒内径设置为165cm,桩径100cm的护筒内径设置为140cm,顶部侧面留一个15cm×20cm的排浆口。顶端对称焊有一对吊耳,用于装吊护筒及为防止下沉支垫方木之用。钻孔完成,可将护筒拔出重复使用。
(2)埋设护筒是钻孔灌注桩的必须工序,包括挖土、放护筒、周边回填。护筒采用明挖埋设法:开挖前用十字交叉法将桩中心引至开挖区外。护筒埋设时应认真检查其平面位置及倾斜度,护筒底部和四周所填黏土必须分层夯实,并做好排水措施,可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒,确保护筒埋设牢固。后把桩位交叉引到护筒中心校验。护筒埋置完毕校验并请监理工程师检验,然后填写工序验收单上报。
(3)护筒顶端高程,应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多,应先做试桩,鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。试桩结果,墩柱钢护筒,报监理人批准后,方可采用钻孔灌注桩基。
(4)护筒埋置深度应根据图纸要求或桩位的水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为2~4m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。
(5)护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外。一般平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%。
(6)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时,应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度的粘度。
钻孔桩钢护筒费用的问题
工艺流程:
钻孔机就位 → 钻孔 → 注泥浆 → 下套管 → 继续钻孔 → 排渣 → 清孔 →
吊放钢筋笼 → 射水清底 → 插入混凝土导管 → 浇筑混凝土 → 拔出导管 → 插桩顶钢筋
3.2 钻孔机就位:钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移,为准确控制钻孔深度,应在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。
3.3 钻孔及注泥浆:调直机架挺杆,对好桩位(用对位圈),开动机器钻进,出土,钢护筒加工厂家,达到一定深度(视土质和地下水情况)停钻,钢护筒,孔内注入事先调制好的泥浆,然后继续进钻。
3.4 厂套管(护筒):钻孔深度到5m左右时,提钻下套管。
3.4.1 套管内径应大于钻头100mm。
3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定,套管与孔壁之间应用粘土填实,套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
3.4.3 套管埋设深度:在粘性土中不宜小于lm,在砂土中不宜小于1.5m,并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
3.5 继续钻孔:防止表层土受振动坍塌,钻孔时不要让泥浆水位下降,当钻至持力层后,设计无特殊要求时,可继续钻深1m左右,作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对密度。
3.6 孔底清理及排渣
3.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时,可注入清水,以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密度应控制在1.1~1.2。
3.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时,泥浆相对密度应控制在1.1~1.3;在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时,泥浆的相对密度应控制在1.3~1.5。
3.6.3 吊放钢筋笼:钢筋笼放前应绑好砂浆垫块;吊放时要对准孔位,吊直扶稳,缓慢下沉,钢筋笼放到设计位置时,应立即固定,防止上浮。
3.7 谢水清底;在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置),通过软管与高压泵连接,开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
3.8 浇筑混凝土:停止射水后,应立即浇筑混凝土,孔内沉渣将浮在混凝土上面,并同泥浆一同排回贮浆槽内。
3.8.1 水下浇筑混凝土应连接施工;导管底端应始终埋入混凝土中0.8~1.3m;导管的一节底管长度应≥4m。
3.8.2 混凝土的配制:
3.8.2.1 配合比应根据试验确定,在选择施工配合比时,钻孔桩钢护筒,混凝土的试配强度应比设计强度提高10%~15%。
3.8.2.2 水灰比不宜大于0.6。
3.8.2.3 有良好的和易性,在规定的浇筑期间内,坍落度应为16~22cm;在浇筑初期,为使导管下端形成混凝土堆,坍落度宜为14~16cm。
3.8.2.4 水泥用量一般为350~400kg/m3。
3.8.2.5 砂率一般为45%~50%。
3.9 拔出导管:混凝土浇筑到桩顶时,应及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
3.10 插桩顶钢筋:桩顶上的插筋一定要保持垂直插入,有足够锚固长度和保护层,防止插偏和插斜。
3.11 同一配合比的试块,每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。
3.12 冬 雨期施工:
3.12.1 泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。
3.12.2 雨天施工现场必须有排水措施,严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机移动,以免造成桩孔歪斜等情况。
4 质量标准
4.1 保证项目:
4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 实际浇灌混凝土量,严禁小于计算的体积。
4.1.3 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4 成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩,沉渣厚度严禁大于300mm,以端承力为主的桩,沉渣厚度严禁大于100mm。
桥梁桩基什么情况下用钢护筒
归于二次经营范围,桥梁桩基运用钢护筒的状况 : 1:桥梁归于岩溶强发育区,因为岩溶强发育,溶洞较多,施工中简单引起塌孔、漏浆及偏孔。选用钢护筒跟进及抛填片石、水泥及黏土。 2:水中桩。搭设钢渠道,选用钢护筒跟进方法施工。
钢护筒直径一般大于桩基直径多少
1、钢护筒直径应大于桩基直径,当使用旋挖钻时应大于桩径20cm,当使用冲击钻时应大于桩径40cm。 2、钢护筒可在旱地或水中均可使用,筒壁厚度可根据钻孔桩径、埋深和埋设方法选定,一般钻孔桩可为4-12mm,必要时可根据钻孔桩孔径、埋设方法和深度通过计算确定。
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