要怎么对非标件加工进行管理？

非标件加工的出现，主要是因为目前对机械加工产业的高要求，对于加工流程复杂化，非标件加工在数控机床的创新基础之上，能够完成加工过程中对于不同用途刀具的自动更换，极大地降低了使用成本和材料成本，成为目前加工行业的一种社会趋势。

其中，非标件加工管理的主要目的，就为了规范加工工序，要求工作人员严格遵守加工业要求，以保证加工工件的质量，满足对机械加工的要求。然而要怎么对非标件加工进行管理呢？具体管理方法如下。

1.要求了解非标件加工的包含内容，而非标件加工主要指的是，在加工之前，没有任何的图纸设计，不包括加工零部件的型号大小尺寸等具体信息。甚至是没有材料的选择，加工方法的制定。不满足以上要求的零部件加工，不能被划分为非标件加工中。

2.在开始进行非标件加工时，需要工作人员根据现场情况，根据零部件要求，制定非标件加工的预期计划，准备图纸设计，包括零部件的型号，材料，大小等，必须进行详细的标记。

3.设备选择原则根据非标件加工设计来进行，选择合适的设备，并进行提前测试评估，避免在使用中出现异常情况。

4.通常情况下，非标件加工的周期为20-30天左右，当然，如果零部件加工工艺比较复杂的情况下，可以适当延长周期，但是在时间范围内。

不锈钢非标件定制的标准

标准零部件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面已经完全标准化，并由***厂生产的常用的零件，如螺纹件、键、销、滚动轴承等。广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、弹簧等机械零件。 狭义仅包括标准化紧固件。 国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在，。 此外还有行业标准件,如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。

非标准件主要是***没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类。大致分类如下：

金属非标准件：

由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件。

非标机械加工的定义

非标机械加工的定义是按步骤、按工序完成各工件外形尺寸或功能的终加工，包括工件平行度，外表光亮度，外表垂直度，外表硬度等等，使零件的加工精度和加工外表质量到达图纸要求的进程。

平行度要求

所谓平行度要求，就是要求非标机械加工工件的四周的公差要求，比如是矩形工件，则要求工件四个角的厚度到达一定的公差范围。假如测量四边的厚度达不到公差要求，则达不到平行度要求。这就要重新调整工件，成绩能够呈现在磨床吸盘，吸盘由于过度运用，呈现磨损，招致平行度呈现误差;也能够是砂轮没有修整好，或许砂轮呈现崩裂，缺口，这时就要换新磨砂轮；也能够是吸盘没有洁净，这就要重新吸盘，细心洁净;也能够是工件没有修整好，呈现毛刺。

垂直度要求

所谓垂直度要求，就是要求工件的正面和空中到达公差要求。了解的就是正方体，从数轴来看，分爲XYZ三面，普通要求XZ，YZ到达公差要求。呈现误差也行度要求的大致相反。在非标精细机加工中垂直度要求普通依照平行度要求来处置即可。