非标件加工装配规定有哪些要求？

1、各液压密封件装配前务必浸湿油。2、装配滚柱轴承容许选用汽车机油加温开展热装，油的溫度不超150℃。3、 传动齿轮装配后，轴颈的触碰黑斑和侧隙应合乎GB10095和GB11365的要求。4、 装配液压传动系统时容许应用密封性填充料或密封剂，但应避免进到系统软件中。5、进到装配的零部件及构件，均务必具备检测单位的合格证书方可开展装配。6、零部件在装配前务必清除和清理整洁，不可有毛边、毛边、空气氧化皮、生锈、切削、油渍、添加剂和尘土等。7、装配前解决零、构件的关键配合公差，非常是过渡配合规格及有关精密度开展复诊。8、装配全过程中零部件不容许磕、碰、刮伤和生锈。9、螺丝、地脚螺栓和螺帽拧紧时，禁止严厉打击或应用有问题的旋具和扳子。10、要求扭紧扭矩规定的标准件，务必选用力矩扳手，并符合规定的扭紧扭矩拧紧。

11、 相同零部件用多份螺丝拧紧时，各螺丝需交差、对称性、逐渐、匀称扭紧。12、锥体销装配时要与孔应开展涂颜色查验，其触碰率不可低于相互配合长短的65%，并应联合分布。13、平键与轴上键槽两边面应匀称触碰，其相互配合面不可有空隙。14、花键装配一起触碰的轴颈数许多于2/3，触碰率在键齿的长短和高宽比方位不可小于60%。15、拖动相互配合的平键装配后，相零配件中移动自如友家，不可有紧松不匀状况。

要怎么对非标件加工进行管理？

非标件加工的出现，主要是因为目前对机械加工产业的高要求，对于加工流程复杂化，非标件加工在数控机床的创新基础之上，能够完成加工过程中对于不同用途刀具的自动更换，极大地降低了使用成本和材料成本，成为目前加工行业的一种社会趋势。

其中，非标件加工管理的主要目的，就为了规范加工工序，要求工作人员严格遵守加工业要求，以保证加工工件的质量，满足对机械加工的高精度要求。然而要怎么对非标件加工进行管理呢？具体管理方法如下。

1.要求了解非标件加工的包含内容，而非标件加工主要指的是，在加工之前，没有任何的图纸设计，不包括加工零部件的型号大小尺寸等具体信息。甚至是没有材料的选择，加工方法的制定。不满足以上要求的零部件加工，不能被划分为非标件加工中。

2.在开始进行非标件加工时，需要工作人员根据现场情况，根据零部件要求，制定非标件加工的预期计划，准备图纸设计，包括零部件的型号，材料，大小等，必须进行详细的标记。

3.设备选择原则根据非标件加工设计来进行，选择合适的设备，并进行提前测试评估，避免在使用中出现异常情况。

4.通常情况下，非标件加工的周期为20-30天左右，当然，如果零部件加工工艺比较复杂的情况下，可以适当延长周期，但是在时间范围内。

不锈钢非标件主要包括的具体内容，主要如下：

1、螺栓类: 法兰面螺栓、不锈钢六角螺栓、方头与吊环、马车螺栓、美制盘头内六角螺丝、T型螺栓、平头内六角螺丝、盘头内六角螺丝、美制平头内六角螺丝、细牙螺丝、超长螺丝等

2、螺钉类: 内六角螺钉、紧定螺钉、自攻螺丝、钻尾钉、机械螺钉、组合螺钉、喉塞、卡簧、美制喉塞等

3、螺母类: 四方螺母、六角螺母、碟型螺母、法兰螺母、锁紧螺母、K帽、盖型螺母、家具螺母、焊接螺母等

4、垫圈和挡圈类: 不锈钢异型件弹簧垫圈、平垫圈、花色垫圈等

5、其他类:螺纹护套、建筑紧固件、塑料螺丝、安装工具等

6、铆钉类:抽芯铆钉、压铆系列、铆螺母、空心铆钉等