非标零部件加工有哪些步骤？

在产品投入生产前，需要客户和厂家达成一致，也就是确定产品要求，这其中包括了产品的质量、完工时间等等。确定产品后，双方需要讨论具体细则，例如产品的原料要求、尺寸大小等等。操作人员明确这方面的要求之后，设计出合理的设计方案。由于现在设备条件的局限，所以在方案确定之后，需要进行审核。经过一系列厂家的设计和审核之后，客户需要确认产品是否符合生产需要。双方都确定之后，产品就可以正式投入生产。

非标零部件加工有哪些优势？

1.首先点非标零部件加工能够实现完全***，精准度的加工，通常情况下，在进行加工的过程中，能够同时完成多道工序。而且在组装的过程中安装有刀具库，也就是说可以根据实际情况来更换刀具类型。同时能够完成多轴配合控制，帮助实现各种比较复杂的加工工序。

2.其中，目前非标零部件加工主要是由数控铣床创新，在原有的基础上加入了各种创新技术，能够帮助实现固定，更换，故障诊断，编程等诸多功能。主要被应用于各种要求比较高的零部件加工当中。

3.非标零部件加工的出现，帮助实现了大规模的生产。对于之前传统的加工技术来说，只能够完成一些小规模的零部件加工，尤其是对于加工之间比较复杂的工艺来说，很难进行处理，在加工效率和加工质量方面具有一定的局限性。

4.非标零部件加工的优势还在于能够极大限度的提高加工效率，同时因为大批量的进行加工，在加工成本方面有一定的降低，包括时间成本和材料成本。

5.除此之外，非标零部件加工还能够尽可能的满足用户的需求，用户在进行加工之前，可以根据自身要求进行个性化的定制，包括尺寸大小，形状，颜色等等。

非标零部件加工过程中会有哪些误差？

一：关于尺度大小的误差

非标零部件加工过程中，常产生的误差就是关于零件的尺寸大小方面的误差，因为非标准零件是一种在市面上没有任何关于它的参数和数据的零件，所以我们在制作的过程中，完全是根据顾客提供的数据进行制作的，所以我们无法对其进行校正。而且加工的工厂内也没有比较准确的，符合的加工模具。所以是完全靠人工来制作的，那么就很容易在这方面产生误差。

二：关于方位误差

方位误差就是在制作过程中一些孔的位置，或者是轴角度产生了偏差。这些偏差的产生是因为对照物的水平面不准确造成的。一旦产生了关于方位上的误差，那么这个非标准零件基本上是无法被使用的。所以，在进行非标部零件加工的时候，要尤其注意这方面的误差。我们要尽可能的寻找一些工艺来避免这些误差，这样加工厂的利润才会有所提升。