非标件加工装配规定有哪些要求？

1、各液压密封件装配前务必浸湿油。2、装配滚柱轴承容许选用汽车机油加温开展热装，油的溫度不超150℃。3、 传动齿轮装配后，轴颈的触碰黑斑和侧隙应合乎GB10095和GB11365的要求。4、 装配液压传动系统时容许应用密封性填充料或密封剂，但应避免进到系统软件中。5、进到装配的零部件及构件，均务必具备检测单位的合格证书方可开展装配。6、零部件在装配前务必清除和清理整洁，不可有毛边、毛边、空气氧化皮、生锈、切削、油渍、添加剂和尘土等。7、装配前解决零、构件的关键配合公差，非常是过渡配合规格及有关精密度开展复诊。8、装配全过程中零部件不容许磕、碰、刮伤和生锈。9、螺丝、地脚螺栓和螺帽拧紧时，禁止严厉打击或应用有问题的旋具和扳子。10、要求扭紧扭矩规定的标准件，务必选用力矩扳手，并符合规定的扭紧扭矩拧紧。

11、 相同零部件用多份螺丝拧紧时，各螺丝需交差、对称性、逐渐、匀称扭紧。12、锥体销装配时要与孔应开展涂颜色查验，其触碰率不可低于相互配合长短的65%，并应联合分布。13、平键与轴上键槽两边面应匀称触碰，其相互配合面不可有空隙。14、花键装配一起触碰的轴颈数许多于2/3，触碰率在键齿的长短和高宽比方位不可小于60%。15、拖动相互配合的平键装配后，相零配件中移动自如友家，不可有紧松不匀状况。

非标零部件加工有哪些优势？

1.首先点非标零部件加工能够实现完全***，精准度的加工，通常情况下，在进行加工的过程中，能够同时完成多道工序。而且在组装的过程中安装有刀具库，也就是说可以根据实际情况来更换刀具类型。同时能够完成多轴配合控制，帮助实现各种比较复杂的加工工序。

2.其中，目前非标零部件加工主要是由数控铣床创新，在原有的基础上加入了各种创新技术，能够帮助实现固定，更换，故障诊断，编程等诸多功能。主要被应用于各种要求比较高的零部件加工当中。

3.非标零部件加工的出现，帮助实现了大规模的生产。对于之前传统的加工技术来说，只能够完成一些小规模的零部件加工，尤其是对于加工之间比较复杂的工艺来说，很难进行处理，在加工效率和加工质量方面具有一定的局限性。

4.非标零部件加工的优势还在于能够极大限度的提高加工效率，同时因为大批量的进行加工，在加工成本方面有一定的降低，包括时间成本和材料成本。

5.除此之外，非标零部件加工还能够尽可能的满足用户的需求，用户在进行加工之前，可以根据自身要求进行个性化的定制，包括尺寸大小，形状，颜色等等。

非标加工需要了解哪些内容？

非标加工主要适用于一些复杂工件表面的基本处理，在原有数控机床的基础上进行改进，和数控机床相比，能够在加工的过程中，根据实际不同的用途来更换不同的刀具，以满足加工的需求。同时，非标加工能够完成多联轴的共同配合，比如说三联轴，四联轴等等，在一定程度上提高了加工工件的精准度，效率，还能够降低制造成本。

根据实际使用发现，非标加工在正常工作过程中，如果超过了设备的负荷，产生故障的时候，能够根据故障情况进行自动诊断，保证正常工作的进行。

当然需要注意的是，在进行非标加工的基础之上，工作人员需要提前对需要加工的工件进行一定的分析。根据工件所应用的材料进行分类，主要可以被分为金属非标加工和非金属非标加工。对于不同种类的制品，所选用的加工方式也有一定的差别。通常情况下，的两种加工方式为冷加工和热加工。冷加工，顾名思义，就是指在常温加工环境下加工工件化学性质以及物理相不发生任何的改变。而这加工市值低于或高于常温环境下，使加工工件发生改变，主要包括焊接，高温处理两种不同的方法。

非标加工的出现，能够实现大规模的生产，但是有些工件的加工不满足大规模生产，需要借助一定的工艺进行小规模精准化处理，可以借助加工模具作用来实现加工目的，具体加工情况需要在实际加工过程中进行不断的调整。