非标件加工尺寸公差规定

1、未注形状公差应合乎GB1184-90的规定。 2、未注长短规格容许误差±0.6毫米。 3、 铸造件公差带对称性于毛胚铸造件基础规格配备。

非标件加工调质处理规定

1. 经热处理，HRC50～56。 2. 零部件开展高频淬火，300～370℃淬火，HR***0～46。 3. 渗碳深度10.4毫米。 4. 开展高溫时效处理。

非标零部件加工有哪些优势？

1.首先点非标零部件加工能够实现完全***，精准度的加工，通常情况下，在进行加工的过程中，能够同时完成多道工序。而且在组装的过程中安装有刀具库，也就是说可以根据实际情况来更换刀具类型。同时能够完成多轴配合控制，帮助实现各种比较复杂的加工工序。

2.其中，目前非标零部件加工主要是由数控铣床创新，在原有的基础上加入了各种创新技术，能够帮助实现固定，更换，故障诊断，编程等诸多功能。主要被应用于各种要求比较高的零部件加工当中。

3.非标零部件加工的出现，帮助实现了大规模的生产。对于之前传统的加工技术来说，只能够完成一些小规模的零部件加工，尤其是对于加工之间比较复杂的工艺来说，很难进行处理，在加工效率和加工质量方面具有一定的局限性。

4.非标零部件加工的优势还在于能够极大限度的提高加工效率，同时因为大批量的进行加工，在加工成本方面有一定的降低，包括时间成本和材料成本。

5.除此之外，非标零部件加工还能够尽可能的满足用户的需求，用户在进行加工之前，可以根据自身要求进行个性化的定制，包括尺寸大小，形状，颜色等等。

非标加工具有哪些工艺要求？

1.对于一般的工件加工要求对工件进行整体的除氧化皮处理，同时工件表面必须保持平整光滑，在处理完毕之后，表面要避免出现磨损，腐蚀等异常情况。

2.需要根据工件特殊的物理特性来选择加工方式，包括冷加工和热加工，冷加工只需要在常温下进行特定的处理就可以了，而热加工的过程中需要进行提前的调质处理，选择合适的加热温度，一般情况下在300到400℃之间。如果有需要的情况下，在热加工造成之后需要立刻进行时效处理。

3.对于工件加工的误差必须在0.5 mm之内，否则的话就不能够满足加工标准。

4.除此之外，在进行装配工艺的过程中要根据实际情况来选择联动轴，比如说三联轴，四连轴或者五连轴。同时，所选用的联动轴必须提前进行机油加温，温度在100℃左右。在完成基本的装配之后，必须立刻进行密封，防止其他物质进入到系统当中。

5.在完成零部件的加工之后再开始装配前必须要检查零部件整体的情况，包括表面，四周，内部等等，必要的情况下可以进行一定的处理。