非标零部件加工有哪些步骤?
在产品投入生产前,需要客户和厂家达成一致,也就是确定产品要求,这其中包括了产品的质量、完工时间等等。确定产品后,双方需要讨论具体细则,例如产品的原料要求、尺寸大小等等。操作人员明确这方面的要求之后,设计出合理的设计方案。由于现在设备条件的局限,所以在方案确定之后,需要进行审核。经过一系列厂家的设计和审核之后,客户需要确认产品是否符合生产需要。双方都确定之后,萍乡不锈钢,产品就可以正式投入生产。
非标件加工与其他工序有关吗?
非标件加工在机械加工中很常见,使用普遍的机械工具是不需要专门定制的,会有标准的加工规定。但工件情况特殊的时候就会需要非标件加工,例如工件的硬度比较大,或者客户对工件表面形状有复杂要求,那么这些都需要非标件加工。也就是说非标件加工是针对性的加工,哪有不锈钢加工,根据客户要求进行调整。在非标件加工的过程中,看似要求不高,不锈钢件加工价格,但其实客户提供的图纸或者数据是理想状态的,实际操作过程中会有尺寸的问题。大多数的尺寸问题通过改磨就可以,尺寸不能相差太大,否则会影响效果。除此以外,非标件加工过程中会有粗糙度的问题。在改变尺寸的时候,几何角度也有可能发生变化,这样对表面的粗糙度也有影响。如此会对机床的要求有所提高,每个工件的加工大不一样,所以具体情况需要根据现场的实际情况来分析。
非标加工具有哪些工艺要求?
1.对于一般的工件加工要求对工件进行整体的除氧化皮处理,同时工件表面必须保持平整光滑,在处理完毕之后,表面要避免出现磨损,腐蚀等异常情况。
2.需要根据工件特殊的物理特性来选择加工方式,包括冷加工和热加工,冷加工只需要在常温下进行特定的处理就可以了,而热加工的过程中需要进行提前的调质处理,选择合适的加热温度,一般情况下在300到400℃之间。如果有需要的情况下,在热加工造成之后需要立刻进行时效处理。
3.对于工件加工的误差必须在0.5 mm之内,承接不锈钢加工,否则的话就不能够满足加工标准。
4.除此之外,在进行装配工艺的过程中要根据实际情况来选择联动轴,比如说三联轴,四连轴或者五连轴。同时,所选用的联动轴必须提前进行机油加温,温度在100℃左右。在完成基本的装配之后,必须立刻进行密封,防止其他物质进入到系统当中。
5.在完成零部件的加工之后再开始装配前必须要检查零部件整体的情况,包括表面,四周,内部等等,必要的情况下可以进行一定的处理。
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