对于非标加工应该如何进行分类？

通常情况下，如果是金属非标加工的情况下，用户会提前制定图纸，而生产厂家需要跟据相应地设备满足加工要求。同时对于金属工件，一般情况下精准度要求比较高，有关于尺寸，结构，形状，都有明确的要求，误差范围在0.5 mm之内。但是考虑到在加工过程中，由于加工工序复杂的原因，会受到许多外因的影响，在有其他影响因素的时候，生产厂家需要根据用户的需求进行调整，但是要以满足要求为基本原则。在对金属制品加工的过程中，其质量需要进行严格的把关，尽可能的提高使用质量的同时，降低使用成本。

另一种情况是非金属非标加工，也就是说加工工件是非金属制品，比如说木材，塑料，纸制品等等。对于非金属非标加工，一般需要在加工之前，由生产厂家制定特定的图纸，来符合用户的需求。但是需要注意的是，在完成非金属制品加工的过程中，需要对工件表面进行一定的处理，调整以达到平整的要求。比如说磨平，切割，钻孔，磨砂等，具体需要根据工件表面情况来选择。

非标件加工可以定制吗？

其实，有必要的情况下，非标件加工是需要进行个性化定制，以保证工件的使用满足需求。主要是跟据客户需求来进行不断地改变，在非标件加工的过程中，要以提高工件使用质量，降低生产成本，满足客户需求为基本的原则。

其中在非标件加工实施之前，需要根据工件的不同属性进行必要的分类，根据分类情况来选择加工方法，包括冷加工和热加工两种不同的方式。一般冷加工指的是在常温环境下，工件不发生化学变化，就被称为冷加工。而热加工并不是只在高温状态，同样，只要是低于常温的加工环境下，物件性质发生改变，都被称之为热加工。

当然，不管选用哪一种加工方式，工作人员在加工之前都必须根据工件的情况，认真进行分析与研究。需要制定加工方案，包括生产加工所需要的机械，设备，工具，环境等综合情况。如果在加工过程中发现设计方案不符合生产要求的情况下，需要根据实际情况来修改方案，但必须保障满足用户的定制需求。

非标加工具有哪些工艺要求？

1.对于一般的工件加工要求对工件进行整体的除氧化皮处理，同时工件表面必须保持平整光滑，在处理完毕之后，表面要避免出现磨损，腐蚀等异常情况。

2.需要根据工件特殊的物理特性来选择加工方式，包括冷加工和热加工，冷加工只需要在常温下进行特定的处理就可以了，而热加工的过程中需要进行提前的调质处理，选择合适的加热温度，一般情况下在300到400℃之间。如果有需要的情况下，在热加工造成之后需要立刻进行时效处理。

3.对于工件加工的误差必须在0.5 mm之内，否则的话就不能够满足加工标准。

4.除此之外，在进行装配工艺的过程中要根据实际情况来选择联动轴，比如说三联轴，四连轴或者五连轴。同时，所选用的联动轴必须提前进行机油加温，温度在100℃左右。在完成基本的装配之后，必须立刻进行密封，防止其他物质进入到系统当中。

5.在完成零部件的加工之后再开始装配前必须要检查零部件整体的情况，包括表面，四周，内部等等，必要的情况下可以进行一定的处理。