抗震支架的安装准备及安装步骤有哪些?

1、抗震支吊架材料运输抵现场后，施工单位应设专人材料种类、规格、尺寸等进行验收，检查产品出厂合格证、检测报告，对质量有疑义或工程有要求时，检查复测报告。

2、本条对抗震支吊架构件存储提出要求，因材料在潮湿环境会产生腐蚀，所以应有防潮措施。

抗震支吊架构件，采用纸箱包装，存储方式为摆放货架或者摆放卡板等。对存储在有可能腐蚀的环境中的槽钢，还需要做防潮处理。

安装

1、与混凝土结构域连接的锚栓，安装质量取决于锚栓品质、基材性状及安装方式，黄山抗震支架，因此对基材、锚孔及安装做出了具体规定。

2、与钢结构连接的抗震支吊架，因不允许现场加工等方式，所以规定了必须采用了专用夹具（如：U型梁夹、钢结构梁夹等）进行连接。

3、全螺纹吊杆的安装，主要是与长螺母（六角连接器）连接。长螺母一端连接与混凝土进行锚固的锚栓，另一端连接全螺纹吊杆。故需要保证螺纹的旋入长度以及垂直度在允许的偏差范围内。

4、斜撑的安装角度对被支撑管道的受力起到关键作用，同时也会影响到支吊架之间的间距调整。根据要求，斜撑安装角度应大于或等于30°、且小于或等于90°。

5、抗震支吊架其他主要构件的安装，首先要防止与管道结合处的电化学腐蚀，其次各连接件应按设计的力矩进行锁紧，防止松动。

导致支吊架事故的原因分析！

01设计缺失很多项目的支吊架施工完全没有***的力学分析设计，全凭现场安装经验，老师傅带新徒弟，目测一下，差不多就可以了。但如今机电管线越来越复杂，综合管线系统越来越频繁，此时光凭经验确实难以胜任。

02原材料质量支吊架工程，可以看做是钢结构工程，除了需要具备***的钢结构知识外，电缆桥架抗震支架，对产品原材料的选择，必须有严格的把控。钢结构所用的钢材，和一般普通冲压折弯的钢材，在其力学参数、内部材性方面都是不一样的。有些劣质镀锌带钢生产出来的型钢，材质存在严重的质量缺陷，并且一些关键节点的配件选用了很薄的连接件，无法适用机电管线的荷载，在尚未负载即出现了横梁弯曲的现象，明显的粗制滥造。

03施工过程中的问题在施工过程中，不管是传统的焊接形式，桥架抗震支架，还是新型的装配式，都存在无法杜绝的施工问题。工人受限于个人的技术水平、责任心等因素，在施工过程中一时疏忽，焊接出现漏焊，抗震配件批发，或者关键节点的紧固螺栓未拧，或者干脆就是为了偷工减料，谋取利益，从而造成安全事故。

抗震支架支撑系统的布置原则

机电抗震支撑系统是牢固连接于已做抗震设计的建筑结构体的管路、槽系统及设备，以力为主要荷载的支撑系统，原有一般意义的支吊架系统是以重力为主要荷载的支撑系统，这两种支撑系统的设置并不重复而是相辅相成的。

一、风管抗震支撑系统的布置原则

1.普通刚性风管侧向抗震吊架的大的间距为9m，普通刚性风管纵向抗震吊架的大的间距为18m。

2.玻璃纤维、塑料和其他非刚性材质风管的侧向抗震吊架，大的间距为4.5m.纵向大的间距为9m。

二、电气抗震支撑系统的布置原则

1.刚性电气线管、线槽及桥架侧向抗震大的间距不得超过12m，纵向抗震大的间距不得超过24m。

2.非刚性材质电气线管、线槽及桥架横向抗震大的间距不得超过6m，纵向大的间距不得超过12m。

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