江西瑞冠精密铸造有限公司创建20001年，是华南地区的一家集设计、铸造、加工于一体的精密铸造***生产企业。我公司运用硅溶胶、脱蜡精密铸造工艺***生产各种不锈钢、合金钢、碳钢、化工机械、机械、轻工机械、汽车、摩托车、船用配件及各种管道、阀门、泵配件等各种铸件及其他需要耐热、耐腐蚀及有洁净度要求的行业。公司凭借雄厚的***技术力量和***的生产检测设施成为华南地区颇具规模和实力的精密铸造企业。 公司奉行“铸造精品、服务顾客”的质量方针，贯彻执行ISO9001：2008质量管理体系。公司采用水平的铸造公差和材质标准，不断提升精密铸造工艺技术水平和开发能力，锁具配件，着力为顾客提供优质的铸件和满意的服务。公司拥有***的全硅溶胶脱蜡精密铸造生产和检测设施，锁具配件的，比以往更快速、更***的金属分析技术，可在炉前快速分析出25种合金元素的含量，确保铸件化学成分符合材质标准要求。 公司主营：中温蜡铸造各类五金零件、染整设备配件、耐酸、耐碱、耐高温各类泵、茶壶、工艺品铸件及铜铸件等，还有模具开发、机械加工等。热忱欢迎海内外客商光临惠顾！
挑选正确的铸造工艺时要考虑的问题是什么?铸造是一种陈旧的制造技能能够追溯到1838年。而基本的铸造工艺并没有太大的变化，现在的机器更***，跟着技能的改善，有许多不同的方法来到达要求。
一、压铸工艺进程：
简单地说，当压铸件时，熔融金属被注入一个硬化钢模腔。当金属凝固时，它被从工具中顶出来，进程被重复。这个进程根据你挑选的资料的不同而有所不同，有热室和冷室压铸。硬化的钢模能够在任何地方创造出15万次的到超过100万次的压铸成型，锁具配件厂批，然后才需求维修或更换。
二、熔模铸造工艺
熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制造所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这便是泥模。泥模晒干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。
大多数的压铸件是由有色金属如锌、铝、镁。熔模铸造能够跟着有色金属铸造的金属，包括不锈钢。如果你想运用一个非金属资料，加工进程提供了可比较的特性。然而，如果你想运用不锈钢或铜合金，铸造是更好的挑选。
压铸和铸造的成型周期时间对比：
铸造及压铸出产复杂零件，周期时间差异很大。传统的熔模铸造需求适当的人力和时间，而压铸压铸出产3-4次每分钟，多滑块压铸高达每分钟45次。一个压铸零件通常能够在没有手工完成自动化的情况下被创造出来!
压铸和铸造的本钱差异分析：
循环时间决定了你终究部分本钱的60%，因此，在这里，铸造通常比压铸本钱更大，锁具配件厂家，这一点也不古怪。它的高度手动进程发生的部件与压铸件非常相似，但周期时间要长得多。
大体积浇注时，铸件具有更高的本钱效益比熔模铸造。如果你只要一个或几个部分的铸造要求的尺寸或不锈钢大，铸造可能是本钱较低的挑选。
失蜡精密铸造特别适合于结构形状复杂的情况。合理设计的单一铸件有时可以代替多个零件的装备其中可以包括普通铸造、机械加工、冲压、锻造、注塑、钣金等。同时鉴于该工艺的强大灵活性，成型显得容易，零部件的重量可以明显减轻，从而大大降低加工成本。此外，还非常有利于节约和环保。
广泛的材质适应性： 硅溶胶失蜡精密铸造适合于大部分铸造合金，包括各种铸铁，碳素钢、低合金钢、工具钢、不锈钢、耐热钢、镍合金、钴合金、钛合金、青铜、黄铜、铝合金等。并且其总体加工效果比较稳定，尤其适合难于锻造、焊接、机械加工的材料。
优良的生产柔性：
对于大批量、小批量、甚至单件生产均非常合适，有时甚至没有生产成本的区别。无须非常复杂的机械设备，模具加工方案也灵活多样。
（1）为防止不锈钢铸造时产生白口，除从工艺上采取措施外，必须使其壁厚不能过薄（有些资料指出，壁厚在15mm以上时，用金属型铸造铸件的转角处都必须采用圆角，对于铝合金、镁合金金属型铸造铸件的铸造圆角不应小于3-4m，对于铸铁、铸钢、铜合金金属型铸造件的铸造圆角可参见表1.1-32选取；
（2）由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，不锈钢铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大30%-50%，应该指出：铸造斜度大小除与合金种类、壁的高度有关外，还与铸件表面的位置有关，凡在铸件冷却收缩时与金属型表面有脱离倾向的铸件表面可设计较小的斜度，而在铸件收缩时趋向于压紧在金属型上的铸件表面应给予较大的斜度，各种合金的不锈钢铸造的铸造斜度；
（3）由于金属型散热快，因此不锈钢铸造的壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些，各种铸造合金、不同大小的铸造壁厚；
（4）不锈钢铸造铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6-0.7，否则由于内壁（肋）冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。
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