精铸易忽视的几个环节

1、浇注系统的制作：因为好多的企业，比如：我们企业，生产与技术还是很脱节的。工艺只是给出浇注系统的尺寸，然而，却不考虑生产部门怎么加工，也就是说没有模具，只是凭生产线工人手工操作，一致性很差；再者，气动工具配件工厂，工艺员设计浇注系统随心所欲，没有固定的浇口尺寸，生产部门在***生产时很难***，不可能每个浇口都做套模具；所以***终的结果就是：浇注系统不是一致的，那么导致产品质量起伏不定。当然是将浇口带在模具上，但这个D有时候比较困难，因为会影响蜡件的表面质量以及尺寸。

2、追求工艺出品率，节约成本。这点一般是老板要求的，气动工具配件，但是慎用。往往工艺出品率高是以废品率高或者补焊率高为代价的。

3、蜡件模组的清洗：这是一个非常关键的工序，好多企业并不重视这个环节。它直接影响蜡件的表面质量。

4、涂料各层粘度设计以及模壳层数设计：这是一个很重要的问题，但是大部分企业不是很重视。这与模壳质量以及模壳干燥有非常大的关系。

5、封浆层浆料的粘度以及封浆效果，特别是后面的。如果封浆不好，可能会引起一系列的铸件质量问题。

6、脱蜡流道的设计：其实这个与浇注系统设计是一起的，之所以放在第三，是因为这是与脱蜡有相当大的关系。不好的设计，可能模壳不能够从脱蜡釜中出来就坏掉了。另外，薄壁铸件尽量少使用厚大的冒口和浇口。因为脱蜡时，薄壁处蜡件首先溶化，蜡流不畅，可能会导致模壳直接破损。

7、模壳的焙烧：这也是一个非常重要的问题。模壳的焙烧温度的设定与模壳的厚度有很大关系。模壳是不是能烧熟，影响模壳的散热以及透气性。

江西瑞冠精密铸造有限公司致力于生产碳钢、低合金钢系列材料的精密铸钢件及成品件，采用***的玻璃失蜡铸造工艺，是国内一个熔模铸造的大型的规模化***生产基地，集精密铸造厂和机械加工厂，年可生产精密铸件及各类精铸成品件20000多吨，主要出口欧美日本等许多***。　

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精益生产就是指去除生产环节中的不增值部分。比如：生产过程中的搬运环节、排队等待环节等等。如同人身上的赘肉，对人的身体健康没有任何好处，还影响人的美观程度。精益生产主旨就是剔除这些不产生价值的部分，只留下增加价值的环节。我们在蜡模车间进行精益生产的开展，结果确实出乎我们的意料！

蜡模车间原来的生产流程是：注蜡---转至修型--修型--转至组合。这中间转移的两部分是不增加价值的部分。我们决定对这两部分进行改造。首先，我们安排个别修型人员坐在注蜡员身边修型，几天下来发现修型和注蜡人员的产量都有大幅度的提升。这种情况令人欣喜。我们开始还以为是因为注蜡员身边多了一个修型的监督，所以产量大幅度提升。但是，实际上仔细一分析，不是那回事，是精益的作用。原来我们是注蜡员每生产一个托盘，才将蜡件转至修型；修型人员并不是马上就修，也许正在修其他产品。而现在是干一个修一个，少了中间等待的许多时间，所以导致产量、效率大幅度提升。我们继续加大了修型人员的配置，结果，结论再一次验证了效率提高的情况。精益生产的理念改变了蜡模间涣散的生产联系，使生产***衔接更加紧凑。

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