精密铸造工艺流程

压蜡（射蜡制蜡模）---修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---制壳（先沾浆、淋沙、再沾浆、***后模壳风干）---脱蜡（蒸汽脱蜡）-------模壳焙烧--化性分析--浇注（在模壳内浇注钢水）----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检（毛胚检）---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库铸造生产流程大体就是这样总的来说可以分为压蜡、制壳、浇注、后处理、检验压蜡包括（压蜡、修蜡、组树）压蜡---利用压蜡机进行制作腊模修蜡---对腊模进行修正组树---将腊模进行组树制壳包括（挂沙、挂浆、风干)浇注包括（焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳、切浇口、磨浇口）后处理包括（喷砂、抛丸、修正、酸洗）检验包括（蜡检、初检、中检、成品检）发展编辑精密铸造又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件***后形状，可不加工或很少加工就直接使用，故熔模铸造是一种近净形成形的***工艺。我国古代：王子午鼎、铜禁、铜狮等等，都是熔模铸造的杰作。自20世纪40年代熔模铸造用于工业生产后，半个世纪中一直以较快的速度发展着。特别是欧美***发展迅速。熔模铸造用于部门外，几乎应用于所有工业部门，特别是电子、石油、化工、能源、交通运输、轻工、纺织、制药、、泵和阀等部门。近几年我国发展也迅速。熔模技术发展使熔模铸造不仅能生产小型铸件，而且能生产较大的铸件，熔模铸件的轮廓尺寸已近2m，而厚却不到2mm．同时熔模铸件也更趋精密，气动工具配件，除线形公差外，零件也能达到较高的几何公差．熔模铸件的表面粗糙度也越来越小，可达到Ra0.4μm。

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硅溶胶模壳在涂完所有层数后，经历至少24小时的干燥后，高安气动工具配件，面临的下一道工序就是脱蜡。脱蜡也是熔模精密铸造的一项重要工序，因为它涉及模壳的质量，所以不容小视。

硅溶胶模壳脱蜡的原理是：利用高压蒸汽产生的热量快速通过模壳表面，使蜡模表面瞬间熔化进而产生间隙，避免蜡模因加热膨胀从而导致模壳产生裂纹。这里面***是一个“快”字。蒸汽压力要在模壳进入脱蜡釜内后短时间（10s-15s）升压到0.5-0.6MPa，只有这样，才能快速在模壳与蜡模的界面上熔化一部分蜡模，以使蜡模受热膨胀有足够的间隙，避免蜡模膨胀造成模壳。

模壳脱蜡的效果与模壳本身的质量密切相关。如果，气动工具配件批发，模壳干燥不充分，脱蜡时也会造成模壳。这就是上面提到的，每层都要充分干燥，***后挂完料后还要至少干燥24小时，有深孔，窄槽等特殊结构的产品还要放置更长时间，使模壳充分干燥，避免脱蜡导致模壳。另外，出蜡不畅也会造成模壳。对于异型，脱蜡不畅的产品，厚大的产品除了增加模壳厚度外，气动工具配件，还必须多设置出蜡口来减少脱蜡缺陷。再者，脱蜡的残余有时焙烧不干净，会对铸件质量有影响。

因此，影响模壳脱蜡质量的因素有蜡模浇注系统设计（主要是排蜡），模壳的厚度，模壳的干燥质量以及脱蜡釜升压速度等几个方面，需要各方面综合考虑。

江西瑞冠精密铸造有限公司成立于2011年1月，是一家集金属粉末压制成形、金属粉末***成形研发、生产与销售为一体的***高新技术企业，研发及销售基地位于江西省高安市高安工业区，地理位置得天独厚，拥有的研发、销售团队；

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