一般来说，电泳漆成膜过程主要包括以下四个过程，即：

1、电泳：

是指在胶体溶液中，分散在介质中的带电胶体离子，在直流电场的作用下，正、负带电胶体粒子向负、正方向运动的一种过程。但是由于胶体离子在运动过程中，会受到分散介质的阻力，相对于真溶液在电场中离子迁移的阻力要大得多，因此它的移动速度较慢，犹如在分散介质中的泳动，故称电泳。

2、电解：

电极上分别进行着氧化还原反应的现象。

当直流电场施加于含电解质水溶液时，水在电场中会发生电解，然后在阳极区析出氧气与氢离子(H );在阴极区析出氢气与氢氧根离子(OH-)。

故如果电泳槽液循环不畅，或电压过高电解反应过于剧烈，则由于大量气体在工件表面逸出无法及时排出，电泳涂料在工件表面沉积时就会夹杂气孔，导致涂层及粗糙等弊病。

若无有效的隔膜阳极应用，阳极产生氢离子(H )就会混到电泳漆液中，导致槽液pH下降，不利于电泳品质的稳定控制。

3、电沉积：

电沉积是指在电泳反应的过程中，带电荷的粒子(树脂和颜填料)在电场作用下到达相反电荷的电极，被H (阳极电泳)OH-(阴极电泳)所中和，变成不溶于水的涂膜，这层漆膜很稳定，而且致密均一。这一个过程就称可以为电沉积。

4、电渗：

主要是指分散介质向电泳粒子泳动相反方向运动的一个现象。在电泳生产过程，其电渗的作用就是由于吸附于阴极上涂层中的水化阴离子，受电场作用产生向正电极运动的内渗力，从而穿过沉积的涂层，使沉积涂层中的含水量显著减少，亦可简单理解为“脱水”。

怎么解决电泳漆涂装加工中出现的掉漆问题？

电泳涂装加工中的电泳涂装，其可以认为是：在电场作用下，带电粒子向着与自身电性相反的电极进行移动，将这一过程，称之为电泳。电泳涂装加工与电泳加工，其一般是分成两步进行，***行工件的表面处理，再做电泳上漆。将其表面处理干净后，并符合电泳涂装要求后，再来进行电泳涂装操作。 电泳涂装加工中，其如果掉漆的话，那么是否可以进行补漆呢？从某些方面来说是可以，不过不能从根本上来解决问题，有可能会再次发生。因为，电泳涂装加工中出现掉漆现象，则说明掉漆部位上，涂层与基层之间的结合力比较差，可能是附着力不合格，没有达到涂装要求。所以，想要从根本上解决问题的话，还是应该来提高涂层质量以及我们加工的技术，把涂层加工的更加好。 对于电泳涂装的讲诉，我相信现在大家都已经知道了电泳涂装是什么了吧，电泳涂装加工中，出现掉漆的现象还是由于我们涂装加工的质量存在问题，这还得从我们加工所使用的电泳漆以及加工设备工艺来说起，只有充分了解电泳加工的所有工艺流程，才能使它的加工质量更加好，不会出现掉漆现象，保证整个产品的加工质量

电泳漆再溶性怎么来测定呢？

1.按标准电泳工艺流程制备一个电泳漆湿膜样板，用纯水清洗； 2.将湿膜样板的一半浸泡在槽液中，并按正常电泳工艺要求不断循环搅拌槽液，开始计时； 3.浸泡10分钟后取出样板，用纯水冲洗，再按正常电泳工艺来烘烤干样板； 4.取出样板观察，浸泡前后的漆膜外观有哪些区别，用膜厚测厚仪测量样板浸泡前后的漆膜厚度并记录（采用多点测量取平均值）； 5.计算电泳漆再溶性公式：再溶性（%）=（m1-m2）/m1×100% m1：没有浸泡部位的平均漆膜厚度；m2：浸泡过的地方的平均漆膜厚度 通过上面的测定方法我们就可以测定出漆膜的再溶解性，电泳漆再溶性对于电泳涂装是非常重要的，再溶性高则库仑效率就低，电能损耗加大，用电成本就相应的增加；且溶解下来的电泳漆膜会形成颗粒，从而导致漆膜品质下降，同时还会造成电泳漆膜变薄、粗糙、颗粒、花斑或者等漆膜弊病。