电泳漆槽液怎么防止***污染

***导致的厂家的问题就是：电泳漆膜厚变得异常厚、漆膜平整性不好等等。导致电泳产品的合格率下降、返工率增加，应用成本上涨。这很大原因可能就是因为电泳漆槽液***繁殖造成的结果。电泳槽***的防治办法如下： 1.***防治。 早期的电泳漆涂料中基本上都含有***，例如铅金属，铅在电泳漆槽液中就具有灭菌作用。但随着环保要求的提高，如今的电泳漆已不再含有***了。 2.电泳漆配方改良。 这就要求电泳生产厂家需要具备一定的研发能力，以确保在电泳涂装工业方面的适应能力。而一些纯粹买配方的生产厂家就不具有这个能力了。从这一点来讲电泳漆本身的性也是衡量一个电泳漆生产厂家的技术实力的一种表现。 3.加强电泳生产规范管理。 管理规范化对于用户而言是很重要的，这就像是我们的身体***，不管你有多好的身体，如果饮食不卫生肯定会生病。　　　　　　 其次得从水源抓起，电泳生产线用水的管理是至关重要的。目前很多电泳加工厂的用水都没有配备灭菌装置，直接导致源头***污染。

电泳漆涂装过程中遇到漆膜不均匀问题的处理方法分析

漆膜不均匀的主要现象就是电泳涂膜厚薄不均匀。那是什么原因造成的呢？继续来看下面的分析。

产生的原因主要有：

1、涂装的电压没调好参数；2、电泳槽液的温度偏高；3、电泳期槽液中溶剂含量过高；4、工件上挂的间隙或吊装间隔过窄；5、极比不适当；6、部分极间距过小；7、局部的电流密度过大；8、槽内涂料性能不稳定；9、电泳槽液的循环速度过低或不均匀。

那怎么来处理呢，主要解决方法如下：1、根据工件的形状、上挂面积调整电压；2、槽液温度控制在28℃左右；3、根据溶剂分析结果进行含量的调整；4、调整工件之间的间隔或吊装间隔在3cm以上；5、调整挂料面积，使极比为1：1－5：1；6、将一部分电极用塑料板遮盖屏蔽，电泳漆加工厂家，或者调整安装布局；7、减少漆液固体分的过大波动；8、增加离子交换频度；9、加大电泳槽液循环速度，九江电泳漆，调整循环喷嘴的角度。

分享下电泳漆的槽液熟化应该注意的一些事项：

1、首先需要启动温控系统，设定温度28±2℃，电泳漆设备，观察温控系统设备的运行状况与控温保证情况是否正常。

2、仍需仔细观察、检查循环泵、管路、阀门……等是否运行正常?有无渗漏?

3、在配完槽液循环2～3h后，应对电泳槽液取样，检测pH值、电导率、固体分、灰份等基本参数;

4、配制阳极液，调整阳极液电导率在500~800μs/cm范围内。

5、试泳涂，查看漆膜表面状态——有无缩孔等异常现象。如果出现有异常，电泳漆涂装，则应该查明原因并采取相应的对策及时排除，以保障大生产的正常开展。

6、槽液经熟化24h后，应按照UF操作手册进行启动UF装置运转;调整电泳后的水洗系统。

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