怎么解决阴极电泳漆膜颜色不均匀的现象?

颜色不均匀：

主要是指在涂层烘烤固化后，阴极电泳漆膜色泽不一致，电泳漆加工，或光泽度不一样。

常见原因：

1、槽液灰份过高，导致水平面光泽偏低。

2、电泳时间过长，电泳漆，导致水平面光泽偏低。

3、固体份含量过低，泳透性差。

4、槽液中颜料分散不均匀。

5、后水洗喷洗压力过大或清洗时间过久致涂膜反溶。

6、溶剂含量过低。

解决方法：

1、适量补加乳液调整。

2、适当缩短电泳时间。

3、适当地进行补加原料及固体份。

4、需加强对槽液的搅拌循环。

5、调整后水洗压力或清洗时间，洗净即可。

6、适量地往槽液内进行补加溶剂。

电泳涂装工艺为什么一定要用纯水？

工件如果把很多杂质离子带进了电泳槽，那么对电泳涂装漆膜的品质、槽液的稳定性都会产生很大的影响，电泳漆膜会产生各种漆膜弊病，例如漆膜麻点，颗粒状等等。然而纯水的好处就是杂质离子少，电导率低。那么纯水洗的就可以很好的控制杂质离子被带入到电泳槽液中去，来提高电泳漆膜品质。因此工件进电泳槽之前必须要用纯水进行测底的清洗。

电泳涂装用的纯水，要求电导率≤10μs/cm；工业用水的电导率一般在200μs/cm左右，所以电泳工艺中用的纯水比普通工业用水的要求要高很多。

同时如果电泳槽液中的电导率偏高，则需要超滤机来超滤排放UF液，然后补充纯水到槽液中来降低杂质离子的含量。

一般纯水洗后的滴水电导控制在30μs/cm以下。磷化后的产品要经过自来水水洗后，再用2到3道纯水洗后才能进行电泳涂装工艺。

汽车电泳漆水滴迹的产生原因及其防治方法

水滴迹：

其实就是指，在汽车电泳漆膜烘干后，局部漆面上会存在有凹凸不平的水滴斑状。

常见产生原因：

1、在烘干前，电泳漆生产，即入烘箱前，电泳漆公司，湿电泳漆膜表面上有水滴。

2、烘干前，挂具上的水滴滴落到电泳漆上。

3、电泳水洗后，被涂物上有水洗液积存。

4、工件在***终纯水洗时，纯水量不足。

5、进入烘干室后温度过急。

防治方法：

1、在进行烘干前，应该将湿电泳漆膜表面的水滴吹掉。

2、防止挂具上的水滴滴落到被涂物上。

3、采用相关措施，吹去积存的清洗水、通过开工艺孔或者是改变装挂待方式来解决被涂物上的积水问题。

4、在***终纯水洗时，提供足够量的纯水。

5、进入烘干室时，应避免升温过急，或者是增加预热(60-100℃，10min)。

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