怎么解决电泳漆膜上附着灰尘的问题

灰尘附着问题现象：

电泳漆膜表面出现有灰尘附着的现象。

产生原因：

1、电泳涂装前处理的水洗槽的水太脏，有颗粒杂质。

2、电泳槽中本身含有杂质颗粒物，或者金属离子等。

3、电泳后的滴水区上方有尘灰飘落。

4、烘干固化的烤箱内有灰尘颗粒。

处理方法：

1、增加电泳槽前的纯水槽里的纯水更换次数。

2、加强超滤电泳漆槽液，添加纯水。

3、在滴水区上方加灰尘防护罩，常清理生产车间的卫生，有条件可以做密封无尘车间。

4、清除烘烤炉内的灰尘杂质物，定期打扫烤箱内的卫生。

阴极电泳漆中的K值指的是什么?

阴极电泳漆中的K值，其实就是指电导率，指在1CM间距的1平方厘米极面的导电量。其槽液的电导一般与槽液固体份、PH值和杂质离子含量等方面都密切相关。

在一般情况下，电导率通常主要控制在1200±300us/cm的范围内，因为它主要是依托电泳之前去离子水质量的确保，及电泳槽的更新而得以保障的。如果槽液受到其它影响，环保电泳漆，如杂质离子的过多带入、阳极液渗漏等，则电导率会出现偏高现象，结果导致电泳漆膜异常。我们只有控制好电泳漆槽液的电导率，才可以维护槽液品质，因此需要对电导率进行测定。

一般来说，对于电导率的测定方法，可用电导仪来进行测定。具体步骤如下：

1、按电导率仪使用说明要求，预热，调试好仪器;

2、用0.01 M KCl标准水溶液校验仪器，并记录校验值;

3、取待测溶液置于恒温水浴，使溶液恒定于规定测试温度;

4、按电导率仪使用说明书要求测定待测溶液的电导率;

重复测定三次，取算术平均值，电泳漆脱漆，即为被测溶液的电导率。

注意：在测定的过程，其温度应控制在25℃。

电泳工艺设计要注意哪些事项（一）

在电泳工艺设计中有些小细节我们要十分注意的，有的小东西看似不起眼，但是如果考虑不周，电泳漆什么价格，将会对生产线的运行及后期的操作产生很多麻烦，如工序间隔的时间，溢流水洗，磷化除渣，工件的工艺孔设计，槽体及加热管的设计等。

今天我们就先来讲讲工序的间隔时间和工件设计工艺孔的事项，其他的我们后期再来分析。

工序间隔时间

各个工序间的间隔时间都是有要求的，如果时间太长，会造成工件在运行过程中产生返锈，特别是有酸洗工艺时，酸洗过后工件是非常容易在空气中氧化生锈而泛绿的，所以是工序间设有水膜保护，可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件，严重影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。但是工序间的间隔时间也不能太短，否则工件存水处的水，不能完全有效的沥干，易产生串槽现象，特别在喷淋方式时，电泳漆，会产生相互喷射飞溅串槽，使槽液的成分不易控制，甚至会***槽液。因此在生产线设计的时候就要考虑工序间隔时间，我们要根据工件的几何形状、尺寸选择一个恰当的工序间隔时间，才能保障产品的质量。

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