7、筏板厚度600mm，多数砖胎膜砌筑高度大于1000mm，考虑筏板砌筑胎膜面积大，侧土压力比较大，砖胎膜高度小于1000 mm时砌筑厚度为240mm，并在中部每隔4000mm和四角设置370mm砖跺，砖胎膜高度大于等于1000 mm时砌筑厚度为370mm(筏板边缘无抗浮板情况)，在施工过程中还应注意此处砖胎膜是否有变形，如出现变形应考虑加设支撑或进行放坡处理，详见《5-3 筏板砖胎膜做法》。
8、集水井需要下沉，砖胎膜砌筑高度超过600mm时砖墙厚度为240mm，砌筑高度大于或等于1500mm时砖墙厚度为370mm。
9.、砖胎膜内侧在施工完成后用1：2的水泥砂浆20厚将表面抹平，阴阳角按照防水要求抹成弧形，砖胎膜施工将根据土方开挖的进度进行施工，砖胎膜砌筑完成即进行下道工序大面垫层和防水工程的施工。
10、防水层施工完毕应在防水层上施工一层50厚的C20细石混凝土保护层，防止在施工钢筋工程时将防水层***，考虑到侧面细石混凝土难以施工，侧面的保护层采用1：2.5的水泥砂浆20厚抹面。
一般用钢模比较好，方量太大了，推力比较大，要加固好。桩基清理桩头，放样绑钢筋，然后关模板，再放样调整下模板，浇筑。
砖胎模用砖砌筑，浇筑后无需拆除，并且可以在浇筑砼前先做好防水，对防水层的整体效果和保护都很好。
砖胎膜一般用于基础构件的混凝土浇筑。由于基础构件埋在地下，用普通的木模板或者钢模板都会有难以拆除的问题。遇到基础构件需要做防水的时候也不方便操作。
1，随建筑现代化的发展，社会对建筑住宅用房的需，要求施工工期缩矩，但还要保证质量的要求，在地基施工中，有些传统的施工工艺费时费力，将被一些***的工工艺取代，砖模是用砖砌体代替木模板或钢模板来支模的一种方法，主要用于基础梁、承台。集水坑等模不容易拆除的部位。但是砖模筑工程量较大，投入人力较多，成本较高。项目技术部门在公司技术部的大力支持下，大胆创新，通过实验榜验及工程实际运用相结合的方式，在天津市弘泽?城二地工程、天津开发区泰达广场F区堪楼工程、天津开发区科技发展中心等工程采用GRC水泥代胎模，工期比原施工工艺能短3天左右，工程成本节约30%，砖胎膜检验批，取得了良好的经效益，现把在工程应用中的经验进行总结，以便使该工艺在建工程领中得到更广泛的应用、推广
2，特点本工法在基础施工中可直接在基础梁及基础承台得垫层上用预制好的水泥板进行侧模支设。施工前可以计算好侧模需要量，交给***加工场进行加工，其强度达到要求后进入现场可直接安装加固，尺寸需要可以根据梁的大小。承台的大小进行现场切割安装就位。与传统砖胎模硼筑施工相比安全，环保、不污染环境、工程质量满足设计要求工期节省40%，工程造价节省20%
3，请用范围本工法适用于建筑工程中基础粱，承台、集水坑等模不容易柝除的部位，采用GRC水泥板赞代砖胎模，起到节的成本、节的工期、降低劳动力投入等效益。
4，工艺原理土方开挖时，梁及承台周边工作面不用过大，基础梁及承台垫层施工完后，强度达到上人时可安装梁及承台佣模即水泥板的安装。节面尺寸调整到位，加牢固，垂直度调整到符合要求，可进行水泥板周边的土方填，确保水泥板位置正确，即可进行防水施工。
5.2操作点
5.2.1施工准备
（1）基坑(槽)必开挖位，并按设计和规范要求对基坑(槽)底、侧处理完毕
（2）施工测量放线等均已在现场弹出，并经验收、复核并办理好复手级
（3）基坑及基槽周边推土固化处理完毕，避免施工土方塌或夹砂等污染作业面
5.2.2基层清理:承台及地梁的基坑(槽)开挖并验槽完毕后，周边土已固化，防止坍墙
5.2.3层施工:基槽验收合格后，尽快施工承台及地梁垫层，赣州砖胎膜，垫层比承台及地梁边线两边分别外扩100mm
5.2.4测设承台及地梁边线:垫强度达到2.5MPa即能上人时弹出地梁及承台外边线，以作水泥版安装的边线用
5.2.5水泥板的安装:由于水泥板重量较轻，运输到工地塔吊吊装到基坑内，选择较平整部位放置，根据尺寸大小可以人工抬置施工部位进行安装，在开挖好的梁及承台体侧面嵌入大头木并拉线线直，把GC水泥模板贴紧，梁及承台侧面木楔用大钉子加固。如梁及承台自身截面尺寸过大，过高，可用木方进行内支撑或外加固，如下图所示1、2。在梁及承台连接的地方，水泥板可以根据现场需要切割成符合要求的尺寸。水泥板衔接时要严丝合缝可在侧面用木方连接加固在一起。测其垂直度要符合要求。
5.26水外倒方群及实。水泥加固完线后，水板与啦之间可?根进行填分实，要注意扰动水板，若动如恩，保证
5.2.7底板工:工方填毕，快施工基板垫，垫阻凝土在动过程中，■不碰及水泥板附近，可入工修整好
5.2.8底板及水泥板撞处理:水板加工时考虑防水的，骄线圆角以水加工单在提计划时可设置为高度比家高度低2也以把梁，承水泥板与视橘垫交处阴阳角球成圆角，水板顶题以用打机打继成，避对水的***
5.2.9质量接收:水泥板安装加，经项格档报溢收，格进行下一游工席防水层施工。钢绑扎、浇筑。不合，返工面新进行处理
6材料及机两设备材料:根据材料计划及工现场进度安排情况，配备足的GRC水泥板及子、石，水钢钉，钢丝绳，木楔子等材料
6.2机设备:木工电锯、于电钻、铁木棍头。水平尺、钢卷尺、托线板、线坠、铁抹子、子打磨机，于推车等
7质量控制措施应遵照***标准混凝土结构工程施工质验收规范允许偏应符合下列规定
7.1水泥板安装:垫层上弹好梁边线及承台边线，水泥板安照边线安装固定。安装牢靠，防止位移。保证截面尺寸不大于5mm
7.2相邻板表面高低差控制:用水准仪或水平尺检测，保证相邻板低差不大于2mm
7.3表面平整控制:用靠尺进行测量检测，保证其表面平整度不超过2mm。也保证了下一步工序防水层不被***。水泥板衔接时可在背面用木方固定在一起
8、安全保证措施
8.1根据现场实际情况划分责任区，并派职安全员负责管理，责任落实到人。制定井落实岗位安全责任制，砖胎膜规范，签定安全协议。工人上岗前必须进行安全技术培训，合格后才能上岗作业制定意外安全事故应急预案，防止发生意外事故。
8.2应遵守有关安全操作规程
8.3遵守施工现场制定的一切安全规定。
8.4结合现场实际情况编制施工安全预案，并报上级主管部门批准后实施。
8.5建立健全环保责任制度、安全技术交底、检查制度等各项管理制度。
8.6现场安全员负责火源、电源的管理。用电接线必须由专职电工进行，不得私拉乱接
8.7施工机械由***人员操作使用，闲杂人员不得动用
8.8施工现场按照规定设立相应的安全标志，配置防火器具
8.9现场各施工面安全防护设施齐全有效，个人防护用品使用正确
9、环保措施：
9.1对地工场建进行硬化，并在大风天气经常对施工通行道路进行洒水，防止尘土飞扬，乙定污染周围环境。
9.2以及光污染，水污染等力面环保预案，水泥板切割时注水些染周环防止，时注避的止
9.3施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业
9.4和时滴缩，装车装袋输建筑垃据定放处。
10. 采用ORC水板代妙横，了繁的工艺，节了动力投入，大大地了工期、节约成本。具有好的综麟0.2GRC水泥板代砖模板效益成本分由上述分析见成本节约47元，即成本节省47/132=35%。
103分析:施工工艺砖砌筑工5天的工程量，用水泥板取代。可节约天，时节约了防水施工前床灰作业至少天的时间，那么等工作量工期至少节约了40%通过不项目施工，其工工效可提高5%以上，工程成本节省35%以上，音小，具较高的社会经济效益
10.3工效分析:原施工工艺砖模砌筑施工5的工作量，用水泥板取代，可节约天，同时节约了防水施工前抹灰作业至少1天的时间，那么同等工作量工期至少节约了40%。通过不同项目施工，其施工工效可提高35%以上，工程成本节省35%以上，噪音小，具有较的社会经济效益。
版权所有©2025 产品网
