使用防腐储罐中应该注意哪一些问题？

　①围挡保护

　　一般来说，防腐储罐的工作基本都是露天进行施工，所以风沙会相对比较大，所以周围应该设立围挡，而且要把涂覆作业的位置设在上风口，下风口设喷砂作业，这样可以减少风沙的影响。涂料涂覆区和喷砂作业的时间应该相互错开，以免喷砂作业影响涂刷的质量。

　　②罐内作业要通风

　　在罐内进行施工作业时，应保持通风，如果通风较差，那么要采取强制通风措施。

　　③温度的控制

　　涂刷作业时钢表面温度应该高出现场温度3℃，而且不得高于50℃。通常夏天室外作业钢板温度都会有超过50℃的情况，如果钢表面温度过高，就会出现漆膜鼓起气泡，导致附着力降低，如果温度过低，常规的涂料容易是漆膜被，不易固化。

　　④湿度方面的影响

　　在空气湿度大于85%或雨、雪、或大雾等天气时不得进行施工作业。涂刷时钢的表面不要有露珠。

　　防腐面漆工艺要求：在底漆表干实干之后方可进行面漆施工，采用高压喷涂专用设备进行施工，施工后的防腐涂层应薄厚均匀，符合设计要求；不允许有脱落，堆积裂纹、翘边、鼓泡、分层，收头不严密等缺陷。施工保证基层整体无缝覆盖，工程完成后进入养护期，禁止任何人进入施工现场。储罐防腐涂装施工方法(1)储油罐罐内底板上表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

防腐储罐防腐油漆层脱落开裂的主要原因有以下几点：

一、防腐储罐表面的漆膜在喷涂时太厚，正常情况下如果环氧沥青的厚度超过120微米以上的话，那么基本都会出现开裂的现象；

二、防腐储罐表面的粗糙度太低，特别是在焊道上，经常会出现粗糙度不均匀的情况；

三、相对来说湿度太高，而且通风的效果又比较差，所以表面在固化就会很快，这样同样会出现漆膜开裂的现象。

钢结构防腐施工环境控制

涂装过程中，相对湿度不能大于 85% ，钢板表面温度要至少高于温度 3℃ 。防腐涂料的选择：根据钢材腐蚀的电化学原理,只要防止或***腐蚀电池的形成或强烈阻滞阴、阳极过程的进行,就可防止钢材的腐蚀。雨天、下雪以及大风的天气条件不宜涂漆作业。涂漆作业要在清洁的环境下进行，避免新的涂层被灰尘等污染。喷砂结束后，通常要求在 4 小时以内涂上底漆。如果在喷漆前，钢结构表面有发黄返锈现象，要求重新处理到原来规定的除锈等级标准才能涂漆。各涂层间涂覆间隔时间控制应严格按照涂料制造厂的规定执行。不能在少于涂装间隔时间的情况下进行施工，如果超过其涂装间隔，则应将前一道涂层用粗砂纸打毛后再进行涂漆，以保证涂层间的附着力。在下道漆施工之前，必须对前道涂层进行缺陷修正，以及表面的清洁工作，清除法油污、灰尘等。涂装过程中，避免把涂料放在太阳下直射，应该把准备施工和正在施工的涂料放在阴凉的地方。在低温季节，涂料要在室温下贮存，施工时放在温度较高的地方。涂漆结束后，漆膜要认真维护，在固化前要避免雨淋、曝晒、践踏，搬运中应避免对涂层造成不必要的损伤。完工漆膜要求表面平整，色泽均一，漆膜厚度均匀，无气泡、开裂、流挂、脱落，起皱，干喷掺杂杂物盒堆积等表面缺陷。干膜厚度测量，按照GB1764－89 漆膜测定法执行，使用磁性测厚仪按检测的要求检查，所有的工件100% 进行检测，表面积大于2m2的工件，测量10处，每处测量3点取平均值记录; 表面积小于2m2的工件，每处测量5处，每处测量3点取平均值记录。判定标准: 测量点的读数90% 以上要达到规定的干膜厚度，余下 10% 的测量点要求达到规定膜厚的90%以上。