钢结构埋地储油罐防腐施工方案及施工中需要注意的涂刷事项。

1、化学腐蚀：主要发生在干燥环境下的罐体外壁，一般腐蚀程度较轻。

2、浓度腐蚀：主要发生在油罐内壁液面以下，是由氧的浓度差引起的。

3、原电池腐蚀(电化学腐蚀)：主要发生在罐底、罐壁和罐顶，是油罐内部、危害较大的一种腐蚀。

钢结构埋地储油罐防腐施工方案分为内壁防腐和外壁防腐两大部分，关于这两部分的防腐将给出详细的防腐方案：

储油罐内部防腐：

1、对储罐内壁涂刷防腐漆之前应先采用喷砂除锈的方式进行除锈，除锈等级达到sa2.5，清理表面的油污灰尘等。

2、在内壁上涂刷环氧耐油导静电底漆和面漆，底漆涂刷1道，面漆2道，每道油漆厚度大于50um，总厚度要大于200um。

储油罐外壁防腐：

选用的防腐配套方案：环氧富锌底漆 环氧云铁中间漆 脂肪族聚氨酯面漆

1、对于储罐外壁的表面预处理，确保基材表面无灰尘、油污，喷砂除锈等级达到sa2.5级。

2、喷涂环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆各一道，每道厚度大于50um。

3、喷涂脂肪族聚氨酯面漆2道，每道大于50um，喷涂完成后整个漆膜厚度大于200um。

储油罐防腐注意事项：

1、表面清理干净后，尽快涂刷底漆。

2、前道油漆干燥后才能进行下一道施工。

3、内壁耐油导电油漆选用非碳系浅色涂料

4、避免在雨雪大风天气户外作业

5、外壁环氧富锌底漆要求锌含量大于80%，固体含量大于65%

钢结构防腐重要的是涂漆前的表面处理

　对于钢结构防腐涂装施工人员来说，有必要认识到表面处理的主要性，这么才能把工作做的非常好。在涂料***的观念上看涂装疑问，的是涂漆前的表面处理，而并非涂料本身。而在实习的施工过程中表面处理只进行了简略的钢丝刷除锈，结果是可想而知的。因而，对于表面处理的选择来说，不一样的项目请求，不一样的涂料特性，对表面处理的请求都会有很大区别。底油用环氧树脂清油涮二道，使清油湿润钢基层，驱走结合面内的空气，与基层结合严密，提高强度，待其固化。

　　钢结构要获得保护，并不取决于运用的涂料有多好，要害的是表面处理的程度。表面处理就好比是建筑的基础，假设基础很差，大厦就会傾斜，这方面的莫过于意大利的比萨斜塔。假设涂料体系没有的基础，那么就会比意料的运用寿数要短。

钢结构防腐施工制造干燥清洁的高压空气

制造干燥清洁的高压空气的目的就是防止钢结构的涂层中出现气孔等问题, 对于钢结构而言, 一旦钢结构涂层实现气孔、不平整等问题,

就很容易出现涂层脱落, 从而造成钢结构被腐蚀。因此, 在钢结构防腐施工中, 要想确保涂层施工质量, 就必须利用高清洁度的压缩空气,

对空气进行反复压缩, 然后通过高压橡胶管街上喷砂机进行喷涂, 从而降低涂层孔隙率。

钢结构防腐施工前的准备工作

钢结构防腐是一道重要的工序, 钢结构防腐施工质量的高低直接关系到钢结构整体质量。而钢结构防腐要求较高, 在钢结构防腐施工前,

包括清除杂质、除油、除锈等工艺, 而要想保证施工开展, 做好施工前的准备工作格外重要。施工企业要做好技术交底工作,

将钢结构防腐施工相关工艺作***交代, 提高施工作业人员的认识, 从而确保各项施工工作的开展。如, 钢结构表面的净化处理,

钢结构表面的净化处理必须严格按照《表面粗糙度参数及其数值》GB1031-95、《热喷涂金属件表面预处理通则》GB11731-89等标准来执行,

储罐内涂料防腐表面处理要采用抛丸或喷砂除锈, 确保涂料防腐达到GB8923-88中的Sa2.5级, 确保工件表面无杂质、油渍等问题。