导热锅炉的化学清洗方法

①碱洗和酸洗两步法工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→碱性清洗剂→水冲洗→酸洗→钝化→完毕。原理：碱性水基清洗剂对油质中温积炭处理效果良好，但处理后试件内壁仍残留有致密石墨化高温积炭层，因此须经过进一步的酸洗除去，以避免残留碳层影响导热油质量及传热效果。碱洗、酸洗两步法清洗工艺用于热媒炉及管道积炭，具有清洗率高、清洗温度较低、清洗成本低的优点。该法虽能清除垢层，但工艺繁多，存在着酸碱腐蚀，缩短机器寿命，会造成二次污染，并且要在导热油炉停车的情况下进行，影响生产。原理：碱性水基清洗剂对油质中温积炭处理效果良好，但处理后试件内壁仍残留有致密石墨化高温积炭层，因此须经过进一步的酸洗除去，以避免残留碳层影响导热油质量及传热效果。

②溶解清洗法工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→清洗液( SAA 助剂)清洗→钝化。原理：由于焦炭垢是一种以有机物为主的成分复杂的混合污垢，与金属表面的粘附主要是范德华力的物理吸附，采用“溶解洗涤法”，将焦油溶于中，随有机物的溶解而自然除去。该清洗剂的清洗能力相当强，受温度影响不是很大。该清洗剂清洗后经澄清过滤处理，再添加适量表面活性剂和助剂可重复使用。残渣可掺入煤中燃烧，既降低成本又减少环境污染。但该清洗剂具挥发性，安全性低，成本高。在清洗锅炉的过程中，锅炉清洗剂与水垢反应需要时间过程，当水垢还没完全的溶解在水中时请尽量延长时间。

③复合清洗剂清洗法工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→清洗液循环清洗。原理：复合清洗剂主要由数种表面活性剂在助洗剂的协同作用下首先在油垢表面吸附使其润湿、膨胀而后清洗剂渗透到油垢间隙使油污物在复合清洗剂作用下逐渐卷缩成胶束不断乳化经泵连续循环冲刷可使分散乳化的油污物脱离传热表面。此清洗剂既能有效破碎、分散积炭也能地溶解有机碳氢化合物工艺简单基本对设备无腐蚀。但此法会造成二次污染且须在停车的情况下进行清洗影响生产。2、根据对汽包、水冷壁下联箱清洗效果检查，再定省煤器、水冷壁系统是否需要割管检查，原则上不作***性割管检查。

④有机添加剂清洗法工艺：只需在运行着的导热油中加入添加剂就可使积炭剥落再经澄清过滤处理除油渣。原理:此添加剂利用相似相溶原理洗脱焦油垢或使焦油垢降解防止导热油的变质。此法在不停车的情况下进行清洗，添加剂能耐260℃以上的高温溶于导热油不影响导热油的物性，用量能超过导热油的5%。使用时导热油炉与管道不用降温不影响生产。此法工艺简单节约成本除去油渣后的导热油可再利用不污染环境是化学清洗法清洗导热油管道的趋势。2、酸洗后的综合过程中每隔15分钟监测一次进出口的PH值和酸的浓度，当PH值达到5时，即可进行钝化处理。

设备清洗剂的使用方法？

（1）手洗：取清洗剂原液喷于被清洗表面10-20秒后擦试；或者浸泡2-3分钟后用清水漂净。

（2）超声波清洗：取清洗剂原液（加热40-70℃清洗2-3min）→超声波去离子水热漂洗（50℃，3-5min）→超声波去离子水室温漂洗（室温）→烘干。每日根据清洗批量适量补加原液，10-30天换槽一次。

高压水清洗如何处理油井堵塞问题？

　　1、石油开采中，在油井底部周围孔隙中形成非渗透障碍物，导致地层渗透能力下降，影响采油。

　　解决方法：用高压水清洗技术处理近井地层，水力喷砂射孔，自激波动注水等技术，能将管内的结垢物和堵塞物全部剔除干净，并不会发生损坏。

　　3、有的油井中，含盐成分高，盐很容易结晶，致使堵塞抽油管，不能采油。

　　解决方法：采用水射流清洗技术将结晶盐打碎可清堵，具有巨大的能量且以超音速运动的高压水射流完全能够***坚硬结垢物和堵塞物，但对金属却没有任何***作用。

高压水清洗的应用范围

高压水清洗的对象包括：　　管道：供水，污水，油，气，烟排气管；　　各类热交换器，冷却塔，冷凝器；　　工业容器，如罐，柜，罐，罐，罐，罐等，含有流体介质，如气体，水，油，溶液和浆液；　　压力容器，包括气瓶，高压釜，合成塔等；　　公路和铁路运输用油罐车，水上运输罐等；　　在船舶上，高压水可用于在维护期间拆除船体，舱室和螺旋桨；可以去除船体表面的油，并且可以去除压载舱，地板和舱室上的沉积物和除锈。　　钢和铸件表面的除锈，除锈和砂洗；　　各种大型工业设备的表面，如磨机表面的脱脂和去污；　　各种大型建筑物和办公楼的外表面；但在循环流化床锅炉的发展过程中大多已经得到较好的解决：锅炉清洗如适当的炉膛设计可完全避免水冷壁的磨损。　　混凝土结构，包括松散路面（深度6mm~25mm），道路去污，机场跑道脱胶和混凝土发泡