储油罐防腐方法

当前我国所采用的防腐方法主要有两种，分别是阴极保护技术和防腐涂层技术，为有效防止储油罐金属和腐蚀物质的直接接触，钢结构防腐，两者之间添加上一道隔离物质，便是所谓的防腐涂层技术了，采用这种方法进行防腐是较为理想的，但是防腐涂层技术也有着一定的缺陷，对于等问题缺陷尤为明显，所以为有效做到防腐的措施还是建议同时采用阴极保护技术和防腐涂层技术保护。防腐工程中，防腐施工质量可以直接影响到整体腐蚀控制效果，尤其在使用防腐涂层技术时，钢结构喷砂，施工质量的影响要远远大于涂料质量的影响，所以为了保证对腐蚀控制效果的较大化，我们应该严格遵守相应规范进行施工，加强对施工管理和验收工作的监督力度，球罐喷砂，方能提高储油罐防腐技术水平。

冬季室外钢结构防腐工程施工需注意哪些操作？

1、不能因为个人观点等问题随意添加催干剂等化学助剂：否则会引起油漆出现开裂等漆膜弊病。室外钢结构防腐工程的施工时，室外施工温度不能低于零下，相对湿度不能大于标准。禁止每层干燥不良、未正常打磨即施工，否则易引起咬底、脱落等现象。

2、调好油漆后放置时间不宜过长：空气中的灰尘颗粒容易黏附在漆膜表面，形成颗粒现象（空气干燥时更加明显）。因此，为了更好的漆膜效果，在油漆施工之前，请注意环境的清洁。严禁钢结构防腐工程的一次性厚涂。调好油漆后放置时间不宜过长，时间越长，光泽会下降越多。

3、油漆的黏度随温度的变化而变化：在钢结构防腐工程中当温度较低，黏度就会升高很多，这样会导致稀释剂的用量加大，此时油漆的光泽、丰满度会有所下降。施工时漆膜不宜一次涂得过厚，所以要减少喷涂厚度，增加喷涂遍数，钢结构防腐工程创造一个由表及里逐渐干燥的环境。环境温度低于零下，雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。

石油油罐防腐、保温施工方案

油罐外壁：喷砂除锈达Sa21/2级，喷涂环氧底漆两道，面漆两道，每层干膜厚度不小于80微米。

油罐内壁：喷砂喷砂除锈达Sa21/2级，环氧导静电油漆喷涂。

具体施工方法

油罐表面处理

金属除锈：除锈的好坏及除锈类型对保护金属的寿命有很大的影响。

1.构件喷砂后应立即清扫干净，并立即进行质量检测合格后，交下道工序。

2.喷砂经验收合格后方可进行下一道工序施工。

防腐施工

在施工前应先查检漆的合格证、生产日期及检验报告。道漆涂刷完毕后，应及时检查涂层表面有无质量缺陷。对、麻面、气泡等缺陷应及时清理、打磨干净并再次补好。涂刷应均匀，无遗漏，涂刷距离不得拉得过大，涂层表面应光滑平整，速度要保持一致，防腐，不可太快，无流挂、无褶皱、无气泡、无漏挂、无滴漆。涂刷的重叠不得少于10厘米。涂刷施工的适宜温度应在5-35℃之间，湿度低于80%，温度3℃上，风、雨、雪、雾和较大天气环境，杜绝施工。

涂层检查：涂层表面应厚度均匀颜色一至，不得有气泡、等缺陷。涂层刷完毕后，无任何质量问题后经甲方验书合格后方可进行下道工序的施工。

内壁施工方案与外壁相近

保温施工

保温防火岩棉40厚一层，外护板采用0.7mm厚彩钢板压形板，施工时用自攻螺钉固定在支承件上，压形板上下左右搭接不应小于30毫米，接拉处用抽芯铆钉固定，安装时应考虑包角板（罐顶处）、人孔的连接板等，下料时应做到准确无误。支撑件焊接间距不得大于2米。

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