钢结构防腐处理工艺流程

1、钢结构表面处理

首先由空压机提供喷砂动力，在压缩空气的作用下，将清洁干燥粒径为0.5~1.5mm左右的磨料经过砂桶、胶管后高速冲击工件表面，除去基体表面的油污、铁锈、焊渣、粉尘等物，用压缩空气吹去黏附钢构件上的水气、灰尘，钢构件表面显示出均匀光泽，钢材表面达到一定的均匀粗糙度。钢构件表面处理时一定要除净油、水、锈、尘，避免锌层与基体结合力下降。

2、热喷涂锌

以金属气喷枪中的压缩空气为原动力，在驱动装置推动下，锌丝通过喷嘴，当其到达喷嘴外的氧—火焰的加热下，成为锌熔融体，在另一路喷嘴吹出的压缩空气的作用下，将锌熔融体雾化成微粒喷射到工件上，经过散热收缩微粒锌层牢固地附在工件表面。在此过程中，特别要注意氧气、、压缩空气的工作压力要恒定，进丝速度均匀，使锌熔融体的雾化得更细，增强与基体结合力，降低孔隙率。关枪时喷嘴离开工作面。

3、衬玻璃钢

玻璃钢防腐层设计为二底油、八布十六油、二面油工艺。底油用环氧树脂清油涮二道，使清油湿润钢基层，驱走结合面内的空气，与基层结合严密，提高强度，防腐，待其固化。衬玻璃布前，先均匀地刷一遍与玻璃布等宽的胶料（由环氧树脂、树脂固化剂、酸洗石英粉等骨料等混合而成），随即贴上一层玻璃布。玻璃布应紧密贴在钢构件表面，赶走气泡，再涂上一层胶料，自然固化24小时，管道喷砂，固化后检查质量，如有毛刺、流淌、气泡等缺陷，应马上清除。刮胶料找平，再按以上步骤贴衬下一层。配好的环氧树脂胶料需在60分钟内用完，每层玻璃布搭接一定宽度，接缝不重叠。这样依次完成八布十六油的玻璃布铺衬，每布外观必须无纤维外露，树脂固化无、气泡、皱折、起壳等缺陷。后面层为涂刷改性树脂二度，是耐腐蚀的关键部位，必须涂刷均匀、饱满、无。

防腐储罐防腐油漆层脱落开裂的主要原因有以下几点：

一、防腐储罐表面的漆膜在喷涂时太厚，正常情况下如果环氧沥青的厚度超过120微米以上的话，那么基本都会出现开裂的现象；

二、防腐储罐表面的粗糙度太低，特别是在焊道上，经常会出现粗糙度不均匀的情况；

三、相对来说湿度太高，而且通风的效果又比较差，球罐喷砂，所以表面在固化就会很快，这样同样会出现漆膜开裂的现象。

钢结构腐蚀火焰清理优缺点

火焰清理是一种常规的、能够与激光清理达羁相同目的的老式方法。用氧焰或氧一丙烷焰将钢加热，由于氧化皮与金属嘭胀系数的差异可使轧制氧化皮或其他氧化皮脱落。此外还可把存在于铁锈中的水分脱掉。在经过火焰的一段烘烤之后，即刻用线尉就能清除梧散的残留氧化皮和铁锈。该方法一般会残留一层粉末，因此也必须尉掉。

该法所得到的清洁度等级一般被认为介于喷砂处理与手工清理所获得的之间，该方法用于维修而不是清理新的铜结构。其优点如下。

(1)该方法由于其设备的可相对移动，能用于加工或制造底材的任何阶段。

(2)能用在相对潮湿的条件下，油罐防腐，并有助于表面的干燥。

(3)如果在表面仍有一定温度时涂装底漆，则可保证不存在结露，还可对加速底漆的干燥起到一定的作用。

缺点如下：

(1)如果火焰移动太慢，则未粘连的氧化皮和其他外部物质就会熔融到钢的表面，或者会使薄截面的钢发生弯曲。

(2)有火灾的***。

(3)如果控制不严格，则能够影响钢的冶金性能，因此应当用在高强摩擦紧固螺栓附近。

(4)由于在清理钢时效率相对较低，这是一种昂贵的方法。

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