锅炉清洗工艺

锅炉化学清洗是含有清洗功能的化学***的溶液，通过一定的清洗工艺步骤，清除锅炉水汽系统中的腐蚀产物、沉积物和污染物，保持锅炉受热面的内表面清洁，并在金属表面形成良好的保护性钝化膜。化学清洗过程实际上是以化学和电化学反应为主，以机械能剥离为辅的过程。这是因为烟气流中含尘浓度很高，因而可能对炉膛水冷壁和气固分离器造成严重磨损。锅炉化学清洗一般包括水冲洗、碱洗（或碱煮）、碱洗（或碱煮）后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、酸洗、酸洗后的水冲洗、漂洗和钝化等工艺步骤。

水冲洗

整个化学清洗过程包括三个或四个阶段的水冲洗，即清洗前的水冲洗、碱洗或碱煮后的水冲洗、酸洗后的水冲洗。当钝化液中含有较多悬浮物时，若有必要，在排除钝化液后也应当进行水冲洗。每个阶段水冲洗的目的各有不同。

清洗前的水冲洗前，应先用清水冲洗清洗系统。这项工作的目的：对于新建锅炉，是去除新锅炉制造过程进入并附着在管壁上的可被水解、溶化、携带走的盐类和固体杂质，以及安装过程中的焊渣、铁锈、尘埃和氧化皮等。降低系统内的固体杂质的含量，防止损坏或卡涩清洗洗泵。2%时，采用边排放边注水的办法进行中和排放清洗液，当检测PH值达到5左右时，停止排放进行脉冲冲洗1小时后放掉。对于运行后的锅炉，是为了除去运行中产生的某些可被冲掉的沉积物。此外，水冲洗还有检验清洗设备的可靠性、阀门操作是否灵活、系统是否有泄漏的作用。水冲洗的流速越大越好，因为流速大可提高冲洗效果，节省时间，节约清洗用水。实际冲洗水流速往往受到现场条件（如泵的出力）的限制，一般应大于0.5m/s。

当清洗系统比较复杂时，为了保证有着足够的水流速度和更好的冲洗效果，可将其分成几部分进行。例如，大型发电机组可以分为锅炉清洗和凝结水给水两部分清洗。

工业设备清洗和普通设备清洗会有哪些区别

一：工业级高压清洗机：产品***是机器设备

　　工业级高压清洗机是根据工业清洗的条件设计的，主要的特点是：高可靠性、高负荷能力、高安全系数。机器制造时采用的材料是相当考究，包括制造精度、材料的热处理、探伤和强度试验等。

　　二：普通清洗设备的产品***是一般工具

　　商业级清洗机是按照一般商业用途设计的，一般采用高转速、简易结构。主要特点：高转速、轻便、价格便宜，适用于工作量不大、压力要求不高的场合作一般用途的清洗作业。

　　三：工业级高压清洗机和商业级高压清洗机的性能和使用区别

　　同等技术参数（压力流量）下，工业级高压清洗机可连续有效工作时间远远大于商业级高压清洗机可连续有效工作时间，工业级高压清洗机的泵头及整机体积远远大于商业级高压清洗机的泵头及整机体积，工业级高压清洗机的价值和使用寿命远远大于商业级高压清洗机的价值和使用寿命。2省去停机清洗管道、设备的费用及停机导致的生产损失，因能自动除垢，可大大节约劳动力。

高压水清洗的喷嘴更换

　1、将高压喷嘴拆下，然后拿到测试台上来进行实测，把结果和新品或目录对比，当高压喷嘴和新品差异很大时，为了不影响清洗效果，就需要及时进行更换。　　2、观察喷嘴外观，当高压喷嘴本体发生外力变形、熔毁、沾粘结垢、腐蚀、阻塞、磨耗等现象时，为了高压清洗机操作人员的安全就需要及时更换喷嘴。腐蚀总量应小于80g/m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%为优良。　　3、通过高压水泵来观察，当出现压降或压升的现象产生时，压降改变说明高压喷嘴口严重磨损，流量增大。压升意味着高压喷嘴口出现堵塞。　　进行高压水清洗时如果出现清洗效果不好时，就要尽快的更换新的喷嘴。