储罐防腐现场要求

1. 清洁：任何接触到钢板的污物（甚至表面处理前），都会对储罐内壁涂层造成危害。因此，必须尽所有的努力来保持工作区域的清洁。保持储罐进口区周围环境的干净是一个很好的方法，进入储罐前，可以先穿上脚套。在每一个施工环节，都必须随时维护清洁。③温度的控制涂刷作业时钢表面温度应该高出现场温度3℃，而且不得高于50℃。

2. 风雨棚：在配漆和施工时，必须建立起风雨棚遮挡好施工设备。

3. 涂料贮藏设施：涂料的贮存有和温度条件。施工前和施工中，必须搭建设施保证涂料在正确的温度条件下贮存。

4.

除湿：涂漆表面温度必须高于温度至少3℃，喷砂后马上进行底漆喷涂，在储罐涂料施工中，必须保持这个条件，保证涂料的固化。为了达到这个要求，有可能需要使用除湿机。作为指导性要求，喷砂期间的相对湿度能控制在40－60％。除湿要求取决于具体的施工环境和实际施工的涂料品种。为保证储罐油漆的附着力，基层表面应涂刷两遍环氧封闭底漆，直接吸附到混凝土表面形成漆膜，厚度标准≥30μm因为封闭漆大部分渗透至混凝土内，在表面形成的漆膜厚度相对较低，漆膜厚度可以通过涂料用量来控制。

5.

通风：在喷砂期间，必须提供足够的通风保证安全工作的能见度。使用柔性的通风管使用喷砂后的灰尘马上排出。除非另外有说明，在油漆施工完毕后，保持通风至少3天。在所有运行过程中，通风设备必须是内在安全的。磨料灰尘和溶剂不能被重新引入储罐内。罐内压力要大于通常的大气压力。通风设备必须进行24小时的监测。稀释：无气喷涂时，稀释剂的添加量不超过5%，稀释剂应在两组份混合后加入。

6. 脚手架：应当提供合适和安全的脚手架。整个结构系统的设计应当易于脚手架的清洁。脚手架的开口端应被封闭。脚手架距离被处理表面应保持少30 厘米的空间并且层与层之间的高度应维持在2米左右。足够的空间能保证操作人员恰当的完成他们的工作。

钢结构防腐加工制作流程

（29） 气体保护焊：用CO2或气等保护电弧焊熔化的金属，其焊丝和气体的送出均为自动，仅需手工移动焊枪。属半自动焊，焊接质量好，。

（30） 抛丸：抛丸将粒径为0.8～2.0mm的钢丸经抛射机叶轮中心吸入,在叶轮尖定向高速抛出,射向需要作防锈处理的钢结构表面,达到机械除锈的目的.这种方法除锈,费用低,污染少。

钢结构防腐除锈后底漆涂刷注意要点

1、钢结构防腐在进行底漆涂刷或喷涂时，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用来改变刷子带漆太多而流坠，从而造成浪费的现象。

2、钢结构防腐施工底漆进行喷涂时，道漆一般是用调合好的防锈漆，在涂刷或喷涂前一定要控制漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。

3、钢结构防腐施工进行第二遍涂刷或喷涂时，一定要等到遍风干后，才可涂刷第二层，千万不可遍未干就上第二遍，这样会使钢结构表面出现，质量下降。