导热锅炉的化学清洗方法

①碱洗和酸洗两步法工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→碱性清洗剂→水冲洗→酸洗→钝化→完毕。原理：碱性水基清洗剂对油质中温积炭处理效果良好，但处理后试件内壁仍残留有致密石墨化高温积炭层，因此须经过进一步的酸洗除去，以避免残留碳层影响导热油质量及传热效果。碱洗、酸洗两步法清洗工艺用于热媒炉及管道积炭，具有清洗率高、清洗温度较低、清洗成本低的优点。该法虽能清除垢层，但工艺繁多，存在着酸碱腐蚀，缩短机器寿命，会造成二次污染，并且要在导热油炉停车的情况下进行，影响生产。在喷射操作过程中，冲碎的颗粒夹杂在喷射流中帮助冲击更多的颗粒。

②溶解清洗法工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→清洗液( SAA 助剂)清洗→钝化。原理：由于焦炭垢是一种以有机物为主的成分复杂的混合污垢，与金属表面的粘附主要是范德华力的物理吸附，采用“溶解洗涤法”，将焦油溶于中，随有机物的溶解而自然除去。该清洗剂的清洗能力相当强，受温度影响不是很大。该清洗剂清洗后经澄清过滤处理，再添加适量表面活性剂和助剂可重复使用。残渣可掺入煤中燃烧，既降低成本又减少环境污染。但该清洗剂具挥发性，安全性低，成本高。循环流化床锅炉较突出的问题有以下几点：1、烟-风系统阻力较高，风机用电量大。

③复合清洗剂清洗法工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→清洗液循环清洗。原理：复合清洗剂主要由数种表面活性剂在助洗剂的协同作用下首先在油垢表面吸附使其润湿、膨胀而后清洗剂渗透到油垢间隙使油污物在复合清洗剂作用下逐渐卷缩成胶束不断乳化经泵连续循环冲刷可使分散乳化的油污物脱离传热表面。此清洗剂既能有效破碎、分散积炭也能地溶解有机碳氢化合物工艺简单基本对设备无腐蚀。但此法会造成二次污染且须在停车的情况下进行清洗影响生产。物理清洗还可以降低因个别需要的化学材料而造成的费用，这是一笔很大的费用。

④有机添加剂清洗法工艺：只需在运行着的导热油中加入添加剂就可使积炭剥落再经澄清过滤处理除油渣。原理:此添加剂利用相似相溶原理洗脱焦油垢或使焦油垢降解防止导热油的变质。此法在不停车的情况下进行清洗，添加剂能耐260℃以上的高温溶于导热油不影响导热油的物性，用量能超过导热油的5%。使用时导热油炉与管道不用降温不影响生产。此法工艺简单节约成本除去油渣后的导热油可再利用不污染环境是化学清洗法清洗导热油管道的趋势。锅炉停用后，外界的空气会大量进入炉体的系统内，炉体金属的表面附着的水膜，与空气形成氧溶，达到泡和状态引起溶氧腐蚀，其腐蚀速度是运行时的十倍，再加上残留水垢，腐蚀性更加强烈。

工业锅炉化学清洗前应做好哪些准备工作？

1.1清洗前的准备

　　1.11锅炉化学清洗前应具体了解锅炉的结构和材质，并对锅炉内外部进行仔细检查，以确定清洗方式和制订安全措施。如锅炉有泄漏或堵塞等缺陷，应采取有效措施预先处理。

　　1.12清洗前必需确定水垢种别。应在锅炉不同部位取有代表性的水垢样口进行分析。水垢种别的鉴别方式见附录1《水垢种别的鉴定方法》。额定工作压力≥2.5MPa的锅炉需作垢样定量分析。

　　1.13清洗前必需根据锅炉的实际情况，由***技术职员制订清洗方案，并经技术负责人批准。清洗方案应包括下列内容：

　　（1）锅炉使用单位名称、锅炉型号、登记编号、投运年限及上次酸洗时间等；

　　（2）锅炉是否存在缺陷；

　　（3）锅炉结垢或锈蚀的状况，包括水垢的分布、厚度（或沉积物量）、水垢分析结果和设备状况；

　　（4）清洗范围、清洗工艺；

　　（5）根据“清洗工艺小型试验”、锅炉结构和锅炉的材质及垢量、清洗系统等确定清洗剂、缓蚀剂、钝化剂和其它助剂的浓度、用量及清洗温度、时间等工艺前提；

　　（6）化学清洗系统图；

　　（7）清洗所需采取的节流、隔离、保护措施；

　　（8）清洗过程中，应监测和记实的项目；

　　（9）清洗废液的排放处理；

　　（10）清洗后的清扫或残垢清理，清洗质量验收前提等。锅炉化学清洗时应严格执行洗涤方案，如有特殊情况需改变方案，应经原批准方案的技术负责人签字同意。

　　1.14清洗前应以化学清洗的***如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验，并按技术安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和度剂、安全用品及其它洗涤所需物品的预备。

设备清洗时应注意的事项： 　　

（1）根据油污轻重调整清洗液的浓度。 　　

（2）及时将槽液表面的浮油排除，以免造成二次污染。 　　

（3）每天定期添加1%～3%的清洗剂，添加后清洗效果仍不理想时，更换新液体。 　　

（4）若不慎溅入眼睛，即用清水或生理盐水冲净；禁止食用。 　　

（5）为防止皮肤过度脱脂，操作时请尽量戴耐***手套。

设备清洗时应注意的事项： 　　

（1）根据油污轻重调整清洗液的浓度。 　　

（2）及时将槽液表面的浮油排除，以免造成二次污染。 　　

（3）每天定期添加1%～3%的清洗剂，添加后清洗效果仍不理想时，更换新液体。 　　

（4）若不慎溅入眼睛，即用清水或生理盐水冲净；禁止食用。 　　

（5）为防止皮肤过度脱脂，操作时请尽量戴耐***手套。

高压水清洗有哪些安全措施

1、高压水清洗必须佩戴安全带，并将安全带悬挂在牢固处。

　　2、安全带必须是五点固定佩戴式，即：双肩、腰、双腿均要固定。

　　3、安全带必须高挂低用。双股安全绳必须单个使用，不得连接在一处。

　　4、安全带上的安全绳长度应小于1.8m，且必须保证人坠落后人离地高度大于0.5m。

　　5、高处作业需移动作业地点，必须先将一股安全绳固定好，再将另一股安全绳固定好。

　　6、操作现场一时无法挂安全带，必须申请挂生命线，不能无法挂安全带就放弃使用安全带。使用跳板作业必须将跳板两端绑牢固后再使用。临边作业不得有将身体的2/3伸出护栏外。

　　7、现场任何人禁止对踩脚控阀人员发出各种开、停信息，脚控阀操作者与操枪者实行二次回应制。在同一场地多枪作业时，操作者之间必须设置护栏或保持足够的空间距离。

　　8、在高压水清洗任何情况下，都必须佩戴安全防护面屏，且不得掀起面屏作业。脚控阀操作者必须全神贯注地注视着持喷枪者，以便有情况能在时间采取措施进行处理。

　　9、系统正常运转时，作业人员在任何时候、任何场合严禁倚靠在系统中的软管或其它部件上。系统工作时，不得对紧固件、连接件进行紧固与调节，需要维修或调节时，必须停机使系统卸压。

　　10、严禁枪头对人。任何操作人员禁止在高压水清洗作业面前方或作业面半径2m范围内出现。禁止捆住开关或者固定住脚控阀开关。柱塞箱前禁止站人。